脱模剂与制鞋产业关系应用

凡是用模具加工的橡胶或橡塑制品部件，最终都要通过脱模来完成。由于经过加热定型，产品表面和模具表面之间形成牢度不一的结合，用手工或机械把产品从模具脱卸时，因产品尚未冷却而较为脆弱，强行取出，容易损及边部，造成“开模裂口”。若在模具型腔表面预先涂上隔离剂(一般为液态)，则脱模时轻而易举，从而有效地解决粘模问题。聚氨酯联盟信息报道
l传统脱模剂—外脱模剂
在我国，脱模剂习惯上也被称作隔离剂，但严格而论，两者的使用方式和使用目的都有区别。通常脱模剂涂刷在型腔表面，其目的是方便脱模；而隔离剂则涂在半成品(胶料)表面，目的是防止在存放过程中彼此粘搭。按照传统用法，它们都要与溶剂或水配成液体，简化操作。有些耐高温的聚合物类脱模剂，也可以涂刷后进行数小时高温烧结处理，在型腔表面形成牢固的硬膜，可以持续使用数天甚至数周，但这种用法仅限于耐高温性好的硅酮或聚四氟乙烯材料。国产“脱模易”脱模剂就是一种改性聚四氟乙烯脱模用涂料。传统脱膜剂为外脱膜剂就是将涂剂涂在型腔表面而产生粘膜以阻隔胶料与金属表面结合，外脱模剂可概分为无机、有机及聚合物等三类(如表1所示)。
表1 常用外脱模剂的分类

类别	名称	优点	缺点
无机	滑石粉	价 廉	1、容易在型腔表面积垢
	云母粉		2、易在成品表面残留痕印
	硫代硫酸钠
有机	糖类	脱模效果较好	大量积垢
	皂类	脱模效果较好	对模具有腐蚀作用
	甘油		1、热稳定性差
			2、吸湿性大
			3、贮藏性不佳
	石蜡	1、热稳定性好	脱模效果相对差
		2、无分解残留物
聚合物	低分子聚乙烯	有效期长	价格昂贵
	聚四氟乙烯	1、脱模效果好
		2、耐腐蚀性好
		3、能提高成品的耐油性和耐热性
		4、烧结后能多次晚用
	硅油	1、脱模效果好	同上
		2、成品光洁度好
		3、烧结后能多次匣用

2、内脱模剂
内脱模剂是以添加剂的形式，通过混炼分散于胶料各个部位，所以不需要在型腔表面涂脱模剂，这对脱模后操作带来方便，同时也杜绝了模垢的产生以及由此带来清洗模具的麻烦，对模具的长期保养有利。由此可见，内脱模剂有多功能的特点，除了便于脱模之外，还可以减少橡胶与各种助剂之间的内摩擦，降低炼胶生热，缩短炼胶时间，并加强胶料的流动性，减少因流动不畅而引起的缺胶现象，从而提高了产品外观的光洁度和合格率。
3、内脱模剂的成份和示例
由上可知，内脱模剂由于使用方便而受到欢迎，颇具发展前途。其具体品种可以归纳为两类：
3、1低分子聚合物类以低分子量(平均分子量为1000-3000)聚乙烯为代表。因分子结构中的主链柔顺，故隔离及脱横效果良好。胶料中加人了低分子聚乙烯后，在模内中的流动性大大提高，不会出现缺胶和痕纹。其性能常数见表2。
表2 低分子聚乙烯的性能指标

性能项目	指标
软化点℃	98～107
密度g/c㎡	O．9～1．O
灰分%	<1 O
色泽	灰～白

（合宜添加量为5份）
3、2脂肪酸盐类 因分子结构中有长链烷基而易与橡胶相容，最有代表性的是硬脂酸盐，作为内脱模剂既有显著的脱模效果，还有良好的绝缘性和透明性，适用于浅色和透明鞋类部件的生产。以国产内脱模剂硬脂酸酰胺(C17H35CONH2)为例，性能指标见表3。
表3内脱模剂硬脂酸酰胺质量指标

项目	指标
熔点℃	≥94
酸值mgKOH/g	1O～19.6
70℃加热减量%	．3
灰分%	．3
4o目筛余物%	．1

合宜添加量为1.5～2.O份(生胶100份)
4、前景展望
我国是制鞋大国，无论产量和出口量均居世界首位，每年用于皮鞋和二次硫化类胶鞋的橡胶和橡塑单元底及跟都属于模型制品，数量庞大，而且都需要使用脱模剂，所以每年用于鞋类制品的脱模剂也不是一个小数目。无论是内、外两类脱模剂，今后其品种优选和使用方法都值得关注。聚氨酯联盟信息报道

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