聚氨酯鞋底生产时出现异常现象的原因和解决对策（一）

一、配合比经常变化

（1）原因：

①原料温度变化大；

②在料罐内没有加压时，A和B料罐液位差异大；

③泵的转速变化大；

④搅拌头部分有杂质。

（2）解决方法：

①调整温度，使料温保持稳定；

②平衡液位；

③修理计量泵；

④清洗搅拌头。

二、成型底的前面或侧向上面成海绵状

（1）原因：

①模具排气不良；

②配合比A料过多；

③乳化时间太短；

④模温太高；

⑤初流平衡不适宜。

（2）解决方法：

①在模具上开排气孔；

②调整配比；

③降低C料用量；

④降低模温；

⑤检查瞬间比例。

三、成型底有凹面

（1）原因：

①脱模剂涂敷太多；

②模温太高；

③配合比A料多；

④密度太低或因模具积气造成分布不平衡；

⑤初流平衡不良

（2）解决方法：

①模具喷涂脱模剂后用布擦拭模具，或选用合适的模具；

②调整模温；

③调整配比；

④提高密度或在模具上开排气孔；

⑤调整初流平衡。

四、表皮有腐蚀

（1）原因：

①脱模剂过剩；

②脱模剂不合适；

③模温太低；

④配合比B料过多；

（2）解决方法：

①清擦脱模剂；

②选用合适的脱模剂；

③提高模温；

④调整配比。

五、成型底上有网状隐泡

（1）原因：

①模温太低

（2）解决方法：

①提高模温

六、内部泡孔太大，浇注液面以下部分表面形成针孔

（1）原因：

①混合不良；

②搅拌头叶轮生锈；

③混合率不适宜；

④密度太低；

⑤配合比不正常；

⑥色浆质量有问题。

（2）解决方法：

①更换搅拌叶；

②提高搅拌头转速；

③提高密度；

④调整配比；

⑤更换色浆。

七、成型底气泡较多

（1）原因：

①模具的花纹太深，图样复杂；

②乳化时间太短；

③模具温度太高；

④模具排气不好；

⑤注入方法不适宜；

⑥模具角度不适宜。

（2）解决方法：

①调整模具的装配位置或修改模具的花纹；

②降低C料的用量；

③降低模温；

④在模具上加排气孔；

⑤在漏气多的地方要集中注入；

⑥调整模具摆放角度以配合花纹。

八、成型底的上面有大的气泡

（1）原因：

①浇注头和模具之间距离太长，注入时在模具内冲击形成气泡；

②搅拌腔和搅拌头的密封状态不好形成气泡，注入时气泡一同出来；

③二氯甲烷混入原液一同出来。

（2）解决方法：

①缩小浇注头和模具的距离；

②检查搅拌腔与搅拌头的密封；

③检查二氯甲烷的阀门有无泻漏。

九、B组分不融化或出现白浊

（1）原因：

①加热不足；

②B组分同水分反应；

③B组分加热时间过长，温度过高；

④B组分过期。

（2）解决方法：

①确认烘箱温度及B料加热时间；

②更换B组分。

十、发泡慢

（1）原因：

①催化剂添加量少；

②树脂温度低。

（2）解决方法：

①正确添加催化剂
②调整温度

希望可以对鞋底厂工作的朋友有一定的帮助

确实能解决实际中的问题谢谢

广告替换╧广告替换╧广告替换

比较不错的资料，经验之谈。

广告替换巛广告替换巛广告替换