硬质泡沫塑料弯曲试验方法 GB/T 8812— 88

本标准等同采用国际标准ISO 1209－ 1976《硬质泡沫塑料 弯曲试验》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了一种测定硬质泡沫塑料弯曲性能的试验方法，即测定硬质泡沫塑料试样在
三点受力产生规定形变时的负荷或断裂负荷。
由于本标准所用的加荷方法不能使试样产生纯弯曲变形，故不能用来计算材料的弯曲强
度和表观弯曲模量， 本试验方法主要用于评价泡沫塑料在实验室条件下的弯曲特性。
2 引用标准
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6342 泡沫塑料和橡胶 线性尺寸的测定
3 原理
将试样置于支座上， 以一定的速率对试样施加负荷， 记录试样在规定形变时的负荷值
或断裂负荷值。
4 试验设备
4.1 一台附有加荷压头和支座的压缩试验机或弯曲试验机。
4.2 为避免试样产生过大的压痕， 加荷压头和支座顶面应是圆柱形表面， 圆弧半径为
5±0.2mm， 两支座跨距100±1mm， 加荷压头位于试样的中央。
5 试样及其制备
5.1 形状与尺寸
试样为下列尺寸的长方体
长度 120±1.20mm
宽度 25±0.25mm
厚度（ 试验高度） 20±0.20mm
5.2 试样制备
制样时不应使试样的泡孔结构变形。试样可以一面或多面带表皮。
5.3 试样数量
每种样品至少测试五个试样。当怀疑被测材料是各向异性时， 制备二组试样， 其轴线
分别平行和垂直于泡孔伸长的方向。
5.4 状态调节
试样状态调节按GB/T 2918 中规定的温度23±2℃ ， 相对湿度45％ ～ 55％ 进行。
试样尺寸的测定按GB/T 6342 中的规定。
6 实验步骤
将试样置于支座中间， 使试样的高与加荷方向一致。加荷压头以最小的压力与试样接
触，记录此位置并作为试样形变的零位点。加荷压头以10±2mm/min 的速率对试样施加负荷。
注意并记录试样形变20±0.2mm 时的负荷值（ 以牛顿表示）。如果试样在形变达到20mm 之
前已损坏， 则记录试样的断裂力和断裂点的形变。
7 结果的表示
弯曲力（ 牛顿）； 20mm 形变时负荷
弯曲断裂力（ 牛顿）； 断裂点的形变量（ mm）
8 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 材料的种类和牌号（ 包括材料的密度）；
b. 试样带表皮情况；
c. 施加负荷的方向是垂直还是平行于泡孔伸长方向；
d. 各试验结果及算术平均值；
e. 试验日期；
f. 不同于本标准的操作步骤。