60万吨/年甲醇装置达标达产的背后

河南能源鹤壁园区奋进2018纪实

2018年12月16日8时28分，河南能源化工集团鹤壁化工园区甲醇产量达到了60.02万吨。至此，鹤壁化工园区年产60万吨甲醇项目首次实现年度达产目标，以此为标志，该园区的壳牌气化炉运行情况达到了国际同类型装置领先水平。“这份成绩单的背后是自2015年该装置试生产以来，鹤壁化工园区对安全环保的重视、对技术改造的发力、对现场管理加码的结果。” 该园区党委书记、董事长张水合表示。

安全环保是基础

走进鹤壁化工园区的装置区，可以看到脱硫塔、脱硝装置、除尘装置等废气净化设备一应俱全。经过一系列治理，该园区的硫化物、氮氧化物、粉尘等排放指标已远远低于河南省制定的大气污染物排放标准，全部实现了超净排放。

“生产必须在安全环保的基础上进行，这是我们园区在生产经营中一以贯之的底线。”张水合说，从2015年起，该园区陆续投入2.4亿元对环保设施实行升级改造，加强废水、废气、固废的治理。从2017年4月开始，鹤壁化工园区通过整合污水处理设施、活性炭吸附、加盖玻璃钢盖板等一系列措施对废水进行处理，确保了排水的全面达标。

“环保持续发力，安全更是不能丝毫放松。” 该园区总经理郭少锋告诉记者，自2017年7月开始，鹤壁化工园区全面扎实开展安全风险分级管控和隐患排查治理“双预防”工作，并在工作中形成了自己独到的“五步工作法”——强化风险辨识、风险评估、风险分级、风险标识和隐患排查治理。

技术改造是关键

“对于气化炉来说，积灰是慢性病，下渣口堵渣是急性病，治病还得从病根入手。”郭少锋告诉记者。

为了改善气化炉积灰堵渣的现象，该园区坚持科技创新驱动，大力实施技术改造。其中，最重要的一个措施就是将气化炉煤烧嘴倾角从4°改为6°。这解决了气化炉渣口频繁堵渣难题，合成气冷却器十字架积灰也得以很好控制，气化炉运行周期明显提高。

改善了气化炉积灰堵渣的问题，如何降成本、降耗能、提负荷成为该园区需要攻克的另一个问题。2015年，鹤壁化工园区的气化炉在氮气工况下运行，碳转换率低，整体消耗高，负荷最高只能达到80%.为了改变这种现状，该园区反复试验，在2016年彻底实现了二氧化碳工况运行，气化炉负荷提升到100%；甲醇日均产量提高至2000吨；甲醇耗原料煤降至1.51吨；高负荷连续运行稳定达到200天以上，切实提高了企业的经济效益。

现场管理是保障

“一个装置达产与否，体现了这个厂的管理水平。只有每天实现1818吨的小目标，才能实现年产60万吨的大目标。”郭少锋对此有着深刻的认识。

据介绍，从今年开始，鹤壁化工园区开始实行安全标准岗的创建和评比工作。进入生产区域必须刷电子门禁卡、穿戴统一的工作服和实名的安全帽；定置摆放水杯、手机等个人物品……这些只是最基础的标准化，更高一层的是职工思想上标准化理念的养成，这难度更大却更为重要。

记者在园区里看到，宣传栏上的安全标语，班前安全宣誓、安全微视频宣传等都是为了让职工从思想深处绷紧安全生产标准化之弦，让安全理念日渐根植所有人心中脑中。

此外，领导干部是鹤壁化工园区现场管理的关键。“手脚架搭了以后，领导先上去试试。”这在该园区已经成为一条不成文的规矩。领导干部的身体力行，不仅释放了企业安全生产的价值导向，更赢得了职工对园区管理的认同和信赖。

“下一步，我们将以甲醇装置年度达产为契机，进一步提升装置运行质量，推动鹤壁化工园区整体向好发展。”张水合说。