水基脱模剂的特点

采用精制油和多种添加剂经乳化制成的水基脱模剂,其主要成分特征如表1 所示。

表1 　压铸用水基脱模剂的主要成分特征

种　　类              特　　征          缺　　　点
主　　料    矿物油    易形成连续皮膜    耐热性低、易出现油迹
  动植物油    耐热性润滑性好    氧化稳定性差、发粘
         合成油脂    高温粘着铺展性好    价高、难乳化  天然石蜡    润滑性好    易沉积、产生气体
         合成石蜡    中低温粘着铺展性好    易沉积、价高        硅油   耐热性、脱模性好    涂装性差固体(润滑油)    润滑性、保温性好    喷涂性差、恶化工作环境
辅　　料   
乳化剂    水溶性    要酌情使用
    添加剂    可提高极压油性    价高
    防腐剂    防腐   
    防锈剂    防锈   

优质脱模剂大多由15～25 种原料配制而成,其中关键的成分或添加剂若改变1% ,其脱模特性就可能有很大的差别,对成本及价格也会带来较大的变动。每一种型号的脱模剂都有其最佳适用范围和对象,如果用错了对象,再优质的产品也无法发挥其效能。优质的脱模剂不仅可以在高温下起到润滑作用,同时可避免金属液对型腔表面的冲刷作用,改善模具的工作条件,可防止粘模,降低模具的导热率和模温,调节模具各部分的温度达到相对稳定,从而改善成型性,所形成的薄膜可以减少铸件与模具型腔特别是型芯之间的摩擦与磨损,延长模具的寿命。