脱模剂在塑料产品中应用广泛

随着工业不段的飞速发展，机械制造业也不段的得到更新，国产热成型设备和模具需要不断改进和提高，脱模剂在塑料产品中的地位也随之高涨。国内采用塑料热成型工艺生产塑料杯大约始于上世纪八十年代后期，经过十几年发展，目前已经处于鼎盛阶段。无论从设备（片材生产线、热成型机—制杯机、模具、印刷机）还是工艺已经成熟。
脱模剂分水性和油性，水性脱模剂在加水稀释后使用，水与脱模剂的推荐比例是8:1 ，使用之前清洁模具表面，可通过喷涂，刷涂，来达到最佳效果。苏州玉立压铸设备有限公司建议使用配有扇形喷嘴的喷雾器。油性脱模剂不加水，直接涂抹在模具上。脱模剂需要稀释后使用，稀释比例、喷涂时间都是有讲究的脱模剂的稀释比例：压铸脱模剂稀释比例过高，在模具表面形成的隔离膜很薄，制品难脱模；压铸脱模剂稀释比例过低，易造成脱模剂在模具表面堆积；制品表面容易出现斑点、表面粗糙。脱模剂的喷涂时间：4-8s为宜。
从原料塑料到制品一般分为三个阶段：三个阶段是：
1.挤出塑料片材
2. 热成型热成型是将塑料片材制成塑料杯的生产过程。热成型是塑料加工中一种比较特殊的工艺。其特点是将片材加热至高弹态，然后通过压缩空气压力以及模具预拉伸装置使片材贴合模具表面，冷却、定型、剪切后得到制品。由于成型时通常模具需用的空气压力是正压，所以这种制杯工艺称作正压热成型，在塑料正压成型生产过程中使用的模具称作“正压塑料热成型模具”。
3.装饰装饰也就是采用印刷或贴标的方法对塑料杯外表进行美化。 生产“一次性塑杯”的正压热成型模具目前多采用集成型和冲裁于一体的结构。