复合材料中脱模剂的使用

    近年，脱模剂与复合材料中其他先进的制造技术一样，不断取得进展和突破。在过去，它的工业规范就是连续地一层叠加一层地使用石蜡，在蜡层与模具间保持长的干燥时间。
    而许多复合材料制造商认识到，无论模具设计是如何的合理，加工技术或树脂系统是如何先进，如果不能正确发挥脱模剂的作用，产品前期的很多投入会无功而返。但是，在复合材料工业中，与胶衣、树脂及增强材料相比，日常生产中脱模剂的成本与用量是相当微不足道的。这种长时间及劳动密集型使用脱模剂的方式发生在玻璃纤维增强塑料制品(玻璃钢)应用不太广泛，并且市场竞争压力不大的时期。近年，它与复合材料中其他先进的制造技术一样，不断取得进展和突破。工业用脱模剂有很多种，聚乙烯的滚塑工艺对它有较高的要求，主要是耐热性能的要求。这将使冷却之后的制品难以从模具中取出。为了避免上述情况的发生，需要在模具内表面涂一层热稳定的材料以防止粘联，这类材料称为脱模剂。
    其优点是能耐新模具使用期间挥发出的过量苯乙烯单体的溶解。要注意新模具在室内闲置2周有可能保留残存的苯乙烯，导致粘模。这类脱模剂成本较低，脱模效果很好，但易于迁移到制品表面影响其表面性能。建议使用PVA作为开始时一些制品。