脱模剂的选用与压铸质量的关系

    水基脱模剂由于其成分及含量的差异，其有效成分开始粘着到模具表面上的初始温度即粘润温度各不相同，也就是说真正形成有效薄膜的起始温度不同。实践表明；脱模剂的型号、浓度、模温、喷涂方法和数量等直接影响压铸质量。

根据对一些专业化压铸厂使用水基脱模剂经验的总结，在选择和使用脱模剂时适宜的做法是：
    1．要摸索最优化的稀释率和喷雾量。
    2．为了保护模具，应选用优质且喷射量较少的脱模剂。
    3．为减少模具上的沉积残留量，不用含石蜡过多的产品。
    4．要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。
    5．要重视吹气排屑工序，保证每次完全清除残余的脱模剂。
    6．模温控制：建议开模300—450"C；取件280-430"C；开始喷脱模剂200-280℃；皮膜形成180-350℃；吹气排屑150-300℃。