压铸时使用的脱模剂

    利用模具进行材料成型的一个土要问题是制品脱模时通常会粘住模具。由此带来的问题足在成犁过程中，制品粘住模具表面后，形成模具“ 结垢” 并破坏模具，制品奉身的质量也受到重大影响，由此对脱模剂的研究显得尤为重要。分析脱模荆的成分及其使用，具体阐述压铸用水性脱模剂的性能要求及对压铸件成型质量的影响。


    在压铸过程中，模具不断地被高温液态金属加热，其温度不断上升。过高的模具温度，将使压铸件产生一些缺陷，如粘模、鼓泡、崩裂、热裂等，同时模具长时问地工作在高温环境中，模具材料强度下降，造成模具表向裂纹，致使模具寿命下降。为缓解和解决以上问题，在压铸生产中，往往采用喷涂或涂敷脱模剂的措施。铝合金压铸用脱模剂在模具表面形成一层保护膜，降低铝合金液对模具材料的热和机械冲击作用，降低铸件对模具表面摩擦磨损。减缓铝合金液对模具材料的物理和化学作用 。该膜性能的好坏，对f模具寿命具有极为重要的影响。在压铸实践中，脱模剂绝大部分为水基的，必须兑水使用，而且大多数脱模剂的推荐稀释比例都50～100。脱模剂是为特殊模塑成形加工而设计的，它是生产金属压铸产品用的辅助用剂。它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。脱模剂所耍实现的主要功用，是在模具表面形成均匀的离犁膜。


    使得模塑成形物能够离型。第二个功用是要考虑到模塑成形物表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性。其他要考虑的因素包括：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。脱模剂的基本成分包括：不同类型的蜡、树脂、油品、硅油。金属压铸产品用脱模剂主要为外用脱模剂。