2万吨/年EPP可降解材料项目 或将拟建实现国产替代

日前，青岛中科瑞邦新材料科技有限公司的高性能发泡聚丙烯（EPP）可降解材料项目已具备产业化生产能力，拟筹建年产2万吨生产基地。

依托中科院技术，青岛中科瑞邦新材料科技有限公司独创性地研发出EPP生产新工艺，实现了原料及设备的国产化，产品性能指标优于国内龙头企业，部分甚至超越日本JSP等海外巨头，且成本更低。

EPP，即发泡聚丙烯（Expanded polypropylene）的缩写，是一种高性能的“绿色”发泡树脂。

市场上的聚合物发泡材料种类繁多，当前应用最广泛的是聚苯乙烯（PS）、聚氨酯（PU）和聚乙烯（PE）发泡材料。但这些塑料泡沫存在着难回收、物质残留对人体有害、耐热性或力学性差等问题。

聚丙烯发泡材料（EPP），具有优良的耐热性和机械强度，同时在环境友好性方面大大优于其他发泡材料，但是由于其制备原材料PP高结晶，低熔体强度的特性，发泡制备过程较为困难，因此在中国还未实现规模化产业生产，国内EPP市场约80%的份额仍被国外企业所占有。与此同时，鉴于国内PP原材料高度依赖进口且配套制备装置与工艺落后，造成国内EPP产品存在单一、功能化差异少、质量不稳定、成本较高等问题。

聚丙烯发泡珠粒EPP作为一种高性能、可降解的“绿色”发泡树脂，具有十分优异的抗震吸能性、耐热性、耐油性、隔热性。广泛应用于军工、汽车、建筑、儿童玩具、食品包装、家用电器等领域：汽车的保险杠、座椅、后备箱；儿童大型乐高积木；物流包装箱、家电包装箱；保温棉、沙发、床垫等都可以用EPP代替。

在国务院发布的《中国制造2025》中，对于新材料产业总体规划中高分子材料发展重点方向之一就是发泡聚丙烯的生产技术及应用。

目前，青岛中科瑞邦新材料已完成了一条年产1500吨产业化示范线的搭建，并开始陆续与下游汽车领域、包装领域、水上浮体应用企业开展合作。

通过1-2年时间，青岛中科瑞邦新材料希望完成量产产线的落地搬迁改造，稳定批量供应市场，以EPP通用材料为起点，在材料制定、功能化、市场开拓延伸发展,争取能够实现饱和产能5000-8000吨/年。

第3-4年，将进行新厂规划、建设。购置扩大化设备，增加聚丙烯发泡生产线16条，达到稳定年产2万吨，逐步将公司打造成为国内前三，世界前五的EPP材料生产企业。