一次开车成功！中化国际40万吨/年HPPO装置投产

1月2日，中化国际位于中化连云港循环经济产业园内的碳三一期项目年产40万吨HPPO法环氧丙烷装置进入试生产阶段，一次开车成功，顺利打通全流程，产出优质产品。

此次投产的HPPO装置在国内同类工艺装置中产能规模领先，同时具备显著的绿色生产技术优势和一体化发展优势，投产后将进一步丰富公司化工中间体产品组合，提升公司在化工新材料领域的核心竞争力。

中化国际连云港碳三一期项目总投资约139.13 亿元，位于连云港市徐圩新区石化产业基地中化连云港循环经济产业园内，规划总占地面积 63.66 公顷，主要建设60万吨丙烷脱氢装置、65万吨苯酚丙酮、24万吨双酚A、40万吨环氧丙烷和15万吨环氧氯丙烷等。

其中，60万吨PDH装置于2023年11月投产，打通产业链丙烯原料供应。

1、HPPO法工艺优势明显

随着我国高质量发展和各类环保政策的出台落地，环氧丙烷行业正着力于降消耗、减排放、调布局，不断转型升级。

（1）氯醇法、共氧化法受政策、工艺等限制

环氧丙烷生产工艺主要有氯醇法、共氧化法和直接氧化法（HPPO）三类。氯醇法工艺产品纯度低，反应介质对设备腐蚀严重，且“三废”排放量大，尤其是每生产1吨环氧丙烷可产生40吨左右含盐废水和2吨多氯化钙废渣，早在2011年就被列入国家《产业结构调整指导目录》限制类名单，2015年起我国已禁止新建氯醇法装置。共氧化法与氯醇法相比，“三废”排放大幅减少，但该工艺流程长、投资大、副产品多，每生产1吨环氧丙烷，副产2.2吨苯乙烯或3吨甲基叔丁基醚，且经济效益受联产品市场需求影响较大。

（2）HPPO法已成为主流PO工艺

HPPO法以丙烯和双氧水为原料，在催化剂作用下将丙烯直接氧化生成环氧丙烷。

该法是国际公认的绿色环保生产技术工艺，代表了行业未来发展方向。该工艺无有害气体排放，不产生难处理的含盐废水，少量产生的废水可通过成套处理装备实现高效处理和资源化利用。反应副产物仅包括水、少量的丙二醇及其单甲醚，其中水可作为工艺水循环利用，丙二醇及其单甲醚量少且价值较高。

除了副产物少、基本无污染等突出的绿色环保优势，该工艺还具有工艺简单、反应温和、原料消耗少、能耗低、产品收率高等综合优势。

2、政策支持

目前，15万吨/年及以上HPPO法环氧丙烷已被列入《产业结构调整指导目录》鼓励类名单。中化国际年产40万吨HPPO法环氧丙烷装置符合国家产业政策，投产后将进一步提高行业清洁化生产水平，促进行业供应结构调整。