科莱恩升级合成气催化剂产品组合，助力客户提高可持续性和盈利能力

● 新研发推出的ReforMax LDP Plus、ShiftMax 217 Plus和AmoMax 10 Plus催化剂，旨在提高合成气装置的运营经济性，并减少排放

● 上述畅销升级款催化剂的优势已在商用业绩中得到成功印证

● Plus系列催化剂促进更高效的蓝氢和绿氨生产，助力能源化工产业可持续发展

2024年12月17日 - 专注于可持续发展的特种化学品公司科莱恩宣布，其全新Plus系列合成气催化剂已成功推向市场。在过去的五年中，科莱恩不断升级其合成气催化剂产品组合，推出了ReforMax LDP Plus、ShiftMax 217 Plus和AmoMax 10 Plus催化剂。这些新型催化剂为即用型解决方案，在其广受好评的原有产品基础上进行了优化升级，以提升装置经济效益并减少碳排放。这些优势现已在商业应用业绩中得到验证，效果显著。

科莱恩催化剂业务单元合成气与燃料部全球副总裁韩杰安（Georg Anfang）评论道：“化工能源行业的脱碳转型不是一蹴而就的。要实现净零碳排放的最终目标，每吨二氧化碳的减排量至关重要。这正是我们开发Plus系列合成气催化剂的初衷，以及产品价值所在。该即用型解决方案可提高现有设备资产的效率和可持续性，促进低碳氢和低碳氨等新应用的推广。这些创新型催化剂充分彰显了科莱恩致力于推动全球向可持续化学品和燃料转型的坚定承诺。”

新一代ReforMax LDP Plus系列蒸汽转化催化剂，专用于制氢、氨和甲醇生产。相较于普通转化催化剂，其八孔花形设计可使反应器内的压降最多降低20%。此独特外形还有助于改善热传导性能，从而节省更多能源并延长转化炉管使用寿命。6年多前ReforMax 330 LDP Plus在欧洲一家设计日产1650吨的氨合成装置中首次运行。与之前装填的ReforMax 330 LDP相比，该催化剂自开车之后实现运行压降降低约20%。经过6年多的运行，该装置仍保持稳定运行并接近平衡状态，管壁温度的热成像显示整个炉内的热分布良好。

目前ReforMax LDP Plus催化剂已在全球40多个生产装置成功运行，并提高了装置生产率。

低温水气变换催化剂ShiftMax 217 Plus在延续上一代催化剂的高活性和稳定性基础上，大幅提高了选择性，从而有效减少了甲醇的生成。甲醇不仅是工艺需避免的副产物，也是一种挥发性有机化合物（VOC）。总体而言，合成氨企业可获益于以更低的能耗实现更高的产品收率。两年前，欧洲的一家合成氨装置使用该催化剂后，甲醇生成量减少了50%以上。目前，该装置可够轻松满足VOC限值要求，并有望在催化剂的6年预期使用寿命内大幅节省成本。

AmoMax 10 Plus是科莱恩最新一代基于维氏体结构的合成氨催化剂。该催化剂在备受认可的氨合成催化剂AmoMax 10基础上，进一步改进了助剂体系，具有更高的活性和稳定性，同时开车时间更短。AmoMax 10 Plus催化剂可使装置以更高的单程转化率和更低的回路压降运行，从而提升氨产量和/或节省能源。例如，欧洲一家合成氨装置自2021年使用该催化剂以来，运行整体效率得到提高，与以往催化剂的常规性能相比，其相对活性提升高达24%。

总之，科莱恩Plus系列催化剂为生产商提供了全面的解决方案，可提高合成气整体价值链（转化、水气变换以及合成）的性能和可持续性。在能源成本不断攀升、碳排放问题日益突出的今天，装置运行的每一处改进都将对生产商和地球环境大有裨益。