慢回弹海绵制备的影响因素

1、催化剂对发泡工艺及开孔性的影响
催化剂的选择对于聚氨酯慢回弹的性能至关重要。除了需考虑发泡与凝胶反应速度的平衡、最终产品的性能等因素外，如何优化物料的开孔性、流动性，也是慢回弹泡沫重点之一。
复合催化剂对工艺品性能的影响：

胺锡（质量份）	0.30~0.04	0.35~0.06	0.4~0.08	0.45~0.1	0.5~0.2	0.55~0.3
乳化时间/S	17-18	14-15	12-13	11-12	10-11	7-8
起升时间/S	152	123	105	95	73	60
开孔性	开孔、粗	开孔、细	开孔、细	开孔、细	闭孔	闭孔

由上述可知，当催化剂为胺与锡用量之比在0.35  0.06~~0.45 0.1份之间时，具有较好的工艺性能，既能保证物料具有良好的流动性，又能保证泡沫的开孔性。



2、硅油对泡孔结构的影响
泡沫稳定剂决定着泡沫开孔性及泡孔结构。由于聚氨酯慢回弹泡沫体系本身具有较强的稳定性，因此在配方其它条件相同情况下，选用慢回弹硅油B8002，观察硅油用量对泡孔的影响，结果为:

硅油（质量份）	0.5	0.75	1.0	1.25	1.8	2.0
B8002体系	塌泡	开孔粗	开孔细	开孔细	开孔细	开孔粗

由上述可知，在少量硅油或无硅油条件下，基本上是塌陷现象，但硅油也不是越多越好，一般用量在1.0~1.8份之间比较适合。

3、发泡剂的选择
根据环保要求，本实验选用水为发泡剂，在同一条件下，考察了水对泡沫回弹时间及泡沫手感的影响，结如下：

水（质量份）	1.0	1.5	2.0	2.5	3.0	4.0
回弹时间/S	5	7	10	8	4	2
泡沫手感	过细腻	细腻	细腻	较细腻	较粗	粗糙

由上述可知，水量在1.5~2.5之间的泡沫回弹时间较长，手感较细腻，取得较好的效果。水量对泡沫密度起决定性作用，加大水量可降低泡沫密度，但随着配方中水量的增加，泡沫的密度并不是明显降低，甚至增加。这是因为水末完全反应产生大量的CO2气体时，凝胶反应已经开始，因此导致泡沫迅速固化成型；由于水与异氰酸酯反应易形成脲，从而使泡沫舒适度下降，同时泡沫的慢回弹效果降低，手感变差，因此，配方中水量不宜过大


4、开孔剂对泡沫结构的影响
泡沫的开孔性及泡沫的泡孔除了聚醚结构对它的影响外，开孔剂也是调节的一项重要手段。通常聚氨酯慢回弹块状泡沫，聚醚相对分子质量偏低，泡沫交联度较大易出现闭孔，因此需添加开孔剂，开孔剂用量对泡孔结构的影响，结果如下：

开孔剂（质量份）	0.5	1.0	1.5	2.0	2.5	3.0
SK1900	闭孔	开孔很细	开孔 细腻	开孔 细腻	开孔 较细	开孔粗

开孔剂SK-1900适用范围较宽且制得的泡沫细腻均匀，因此生产大块慢回弹选用此开孔剂时，最佳用量在1.5~2.5之间

5、TDI指数对泡沫结构的影响
慢回弹泡沫性能，其慢回弹特征与异氰酸酯有着极大的关系，TDI指数的增加，慢回弹泡沫的回弹时间逐渐减小，当指数达到100左右时，回弹基本消失，因此，在设计配方时，TDI指数应选择在80~95之间变化。

6、模具温度对慢回弹密度的影响
发泡模具的冷却速率直接关系到制品的产品和质量。因而，随着泡沫塑料加工成型技术的发展，探求提高注塑模具冷却速率的方法，日益为人们所重视。水是发泡模具常用的冷却介质，冷却水的温度是影响模具冷却速率的主要因素之一，因此，如何选择适当的冷却水温度就成为一个十分重要的课题。从我们生产实验中我们可以看到，随着模具温度的不断升高，慢回弹聚氨酯的密度不断的降低，当温度在室条件下，密度最高，而在高温的情况下，密度越来越低，也就是我们想要的结果，但是不能说越来越好，要在一定温度下，以免影响其他原料的反应。