关于粉末涂料的针孔产生以及解决方案

粉末涂料与水性涂料、光固化涂料以及高固体份涂料并称为四大新型环保涂料。作为涂料品种的一种重要分支，粉末涂料以其高效、环保及经济特点，以及优良的装饰性及耐腐蚀性能，广泛应用于家用电器、通用五金、铝型材及汽车等领域。

针孔（pinholes），即鬃毛孔，一种针状小孔，是涂料在固化过程中容易出现的细小涂膜缺陷。它的出现不但影响涂膜美观，更可能严重影响涂层的耐腐蚀性能。

热固性粉末涂料由于其独特的应用条件，通常表现出较高固化温度（120℃以上）、较厚的涂膜厚度（50u 以上）、较短的固化时间（20min 以内），以及较高的初始熔融黏度（无溶剂稀释）等特点。

实践表明，正是由于上述特点，使得粉末涂料，在固化过程中比初始黏度较低的溶剂型涂料更容易出现针孔。值得一提的是，热塑性粉末涂料由于体系黏度并不增加，出现针孔的几率相对较小。

针孔作为涂膜缺陷的一种，在高光泽粉末涂料中尤为明显，低光泽粉末涂料，尤其是无光砂纹粉末涂料则通常不明显。

以下是关于针孔产生的原因及解决方案：

产生原因

- 涂料本身：粉末涂料的流平剂、脱气剂等助剂用量不足或性能不佳，会影响涂料的流平和排气性能，易形成针孔。此外，粉末涂料在生产过程中混有杂质，或者树脂本身的质量问题，也可能导致针孔出现。

- 施工环境：喷涂环境湿度太高，水分会混入涂层中，在固化时水分挥发形成针孔。同时，环境温度过低或过高，会使粉末涂料的熔融流平性能变差，气体难以排出，进而产生针孔。

- 施工工艺：喷枪与工件的距离过远或过近，喷涂压力过大或过小，都会导致粉末附着不均匀，影响流平，产生针孔。若工件表面预处理不彻底，存在油污、锈迹、灰尘等污染物，会阻碍涂料的附着和流平，还会在涂层固化时产生气体，形成针孔。另外，固化温度不够或固化时间不足，粉末涂料不能充分流平固化，气体无法完全排出，也会出现针孔。

解决方案

- 涂料选择与调整：选用质量好、流平性和脱气性佳的粉末涂料，根据实际需求调整助剂用量。严格把控原材料质量，生产过程中加强质量检测，防止杂质混入。

- 改善施工环境：控制喷涂环境的湿度在40%-70%，温度在18-25℃，可通过安装空调、除湿机等设备来调节。

- 优化施工工艺：调整喷枪与工件距离为150-300mm，喷涂压力为0.3-0.5MPa，以保证粉末均匀附着。对工件表面进行彻底的除油、除锈、除尘处理，可采用喷砂、抛丸等方法。按照粉末涂料的使用说明，设定合适的固化温度和时间，如一般固化温度在180-200℃，固化时间10-20分钟。