聚氨酯包覆胶生产工艺

一、原料准备

1. 多元醇：聚酯多元醇由二元酸与二元醇缩聚而成，分子规整，赋予包覆胶良好的粘接性与耐磨性，常用于对强度和硬度要求高的场景，如金属与塑料的包覆。聚醚多元醇由环氧化合物开环聚合制得，有较好柔韧性与耐水性，适用于对柔韧性要求高的材料包覆，像皮革与织物的粘接。依据所需包覆胶的性能细致挑选多元醇，若需高硬度选羟值低、分子量小的；要柔韧性好就用羟值高、分子量大的。
2. 异氰酸酯：甲苯二异氰酸酯（TDI）反应活性高、成本低，能让包覆胶快速固化，常用于对固化速度要求高的产品。二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）制得的包覆胶机械性能与耐热性佳，适合高温环境使用的产品。根据多元醇特性和产品性能要求选异氰酸酯，TDI适合快速固化场景，MDI用于对性能要求高的场合。
3. 添加剂
- 催化剂：二月桂酸二丁基锡可加快多元醇与异氰酸酯反应速度，缩短生产周期。使用时严格控制用量，过多会让反应过快难控制，影响产品质量。
- 扩链剂：乙二胺、1,4 - 丁二醇等可使分子链增长，提升包覆胶强度和硬度。依据产品性能要求精准确定用量，实现理想性能。
- 交联剂：三羟甲基丙烷能让分子间形成交联结构，增强包覆胶的耐热性、耐溶剂性和机械强度。
- 增塑剂：邻苯二甲酸二辛酯（DOP）可降低包覆胶的硬度和粘度，提升柔韧性和加工性能。在对柔韧性要求高的配方中加入适量增塑剂。
- 填料：碳酸钙、滑石粉能降低成本、改善加工性能和提高尺寸稳定性。根据产品需求和成本考量添加合适填料。

二、预聚反应

1. 脱水处理：把计量好的多元醇加入干燥、清洁的反应釜，开启搅拌，升温至80 - 120℃，同时开启真空系统，控制压力在 -0.09MPa 至 -0.1MPa，脱水1 - 3小时，确保水分含量低于0.05%，防止水分与异氰酸酯反应产生二氧化碳，影响产品质量。
2. 预聚反应：脱水完成后，降温至50 - 80℃，按配方准确加入异氰酸酯，升温至70 - 90℃，在搅拌速度100 - 300r/min下反应2 - 4小时。定期取样检测异氰酸酯基（-NCO）含量，当达到理论值时，预聚反应完成。

三、扩链与交联反应

1. 扩链反应：预聚反应结束后，降温至40 - 60℃，加入计量好的扩链剂，在搅拌速度150 - 350r/min下反应1 - 2小时。期间监测反应体系的粘度和分子量变化，判断反应进程。
2. 交联反应：扩链反应完成后，加入交联剂，升温至60 - 80℃，继续搅拌反应1 - 3小时，使分子充分交联。可通过测定凝胶时间和固化程度监控交联反应。

四、后处理

1. 过滤：反应结束后，将物料通过100 - 200目过滤器，去除未反应的颗粒、杂质和凝胶，保证产品均匀性和稳定性。
2. 脱气：采用减压脱气法，将物料置于真空度 -0.095MPa 至 -0.1MPa环境下，搅拌15 - 30分钟脱除气泡；或用机械搅拌脱气，在高速搅拌下使气泡聚集排出。
3. 包装：用清洁、干燥的密封容器包装，充入氮气排除空气，防止胶液与空气中水分反应固化，置于阴凉、干燥处储存。