聚氨酯慢回弹枕头生产步骤

聚氨酯慢回弹枕头（记忆棉枕头）的生产步骤主要包括原料准备、混合发泡、模具成型、熟化定型和后处理等环节，核心围绕 “慢回弹” 性能调控展开，具体如下：
1. 原料准备
主原料：

• 聚醚多元醇：选用高分子量（4000-6000）、高官能度（3-4）的聚醚，增强分子链交联能力。
• 异氰酸酯（MDI）：替代普通海绵的 TDI，反应生成韧性更高的聚氨酯链段。
  

助剂：

• 催化剂：延迟型组合（如三乙烯二胺 + 二月桂酸二丁基锡），延缓凝胶反应，控制泡孔细腻度。
• 发泡剂：以水为主（生成 CO₂），可搭配少量环戊烷调节密度（通常 40-100kg/m³）。
• 匀泡剂：羟基硅油（1%-2%），稳定气泡结构，防止破裂。
• 功能添加剂（可选）：石墨、相变材料等，提升散热或温度敏感性。
  

2. 混合发泡

• 双组份混合：将聚醚多元醇、助剂等 “白料” 与 MDI “黑料” 按比例（通常 5:1-6:1）通过发泡机注入混合头。
• 高速搅拌：以 1500-3000 转 / 分钟速度搅拌 1-3 秒，触发水与 MDI 的发泡反应（产生 CO₂）和聚醚交联反应。
• 关键控制：原料温度稳定在 20-25℃，搅拌时间精准，避免提前发泡或混合不均。
  

3. 模具成型

• 模具预处理：金属模具预热至 30-50℃，内壁涂覆氟硅脱模剂，预留 1.2-1.5 倍膨胀空间。
• 填充与固化：混合液快速注入模具，闭合后送入 50-80℃烘箱，固化 15-30 分钟，初步形成具有一定强度的坯料。
• 排气设计：模具需设排气孔，避免内部憋气导致空洞。
  
  

4. 熟化定型
一次熟化（模具内）：初步交联定型，坯料脱模后转入室温环境。
二次熟化（环境固化）：在 25-30℃、湿度＜60% 条件下静置 24-48 小时，分子链充分交联，慢回弹性能（回弹时间 4-8 秒）稳定。可选加速工艺：60-70℃热风循环烘箱烘烤 2-4 小时，缩短熟化周期。

5. 后处理
切割塑形：用数控带刀机或激光切割机将坯料加工为指定形状（如圆柱、波浪形），修边精度 ±2mm。
功能处理：涂层工艺：喷涂抗菌剂（银离子）或防粘涂层；
复合加工：与针织面料、透气网布或乳胶层粘合。
质检包装：检测回弹时间、密度、环保指标（VOC、甲醛），合格后套入内套，真空压缩或装箱。

关键控制点
温度链：从原料混合到熟化，全程控温（误差 ±2℃），确保反应均匀。
搅拌效率：转速与出料速度匹配，避免分层或提前发泡。
性能调试：通过调整 MDI 比例（提升支撑性）或聚醚官能度（调节回弹速度），精准优化产品软硬度。
该流程通过化学配方与物理工艺的协同，实现慢回弹枕头 “压力感应、缓慢复原” 的核心功能，适用于家纺、医疗等领域。