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聚氨酯仿石与文化石生产工艺

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聚氨酯联盟小熊 发表于 前天 16:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东东莞

一、工艺概述与核心原理
工艺基础:以聚氨酯(PU)为基材,通过添加填料与助剂模拟天然石材的质感和性能,主要步骤包括原料混合、模具成型、固化脱模、表面处理等。
仿真原理:利用聚氨酯的可塑化特性,通过模具纹理复刻天然石材(如砂岩、页岩)的纹路,并调整填料颗粒(如石英砂、碳酸钙)级配,模拟石材颜色渐变。

二、具体生产工艺步骤
1. 原料预处理与配比
   主料准备:异氰酸酯(如 MDI、TDI)与聚醚多元醇按比例(1:1-1.2)混合,确保水分≤0.05%。
   填料过筛:石英砂、碳酸钙按比例混合,过筛确保均匀粒度。
   助剂添加:
     (1)催化剂:用量0.1%-0.5%,调节固化速度。
     (2)发泡剂:控制泡孔密度,影响密度与强度。
     (3)色浆:无机颜料(氧化铁红、氧化铬绿)分散均匀,确保色差一致。

2. 模具制备与处理
   材质选择:硅胶模具适合复杂纹理,金属模具适合标准化产品。
   预处理:模具需清洁并涂抹适量脱模剂,保证模具使用寿命与纹理清晰度。

3. 原料混合与浇筑 / 模压成型
   混合工艺:机械搅拌,温度控制在25-35℃,避免空气混入。
   成型方式:
  • 浇筑成型(适用于复杂造型):
    将混合物料倒入模具,用刮刀刮平表面,轻微震动模具排除气泡(震动时间≤30 秒,避免填料沉降),然后送入恒温箱(60-80℃)固化 2-4 小时。
  • 模压成型(适用于标准化板材):
    模具预热至 80-100℃,将物料倒入模腔,施加压力(5-10MPa),保压 10-20 分钟(压力不足易导致密度低、强度差),固化后泄压脱模。

     浇筑成型:适用于复杂造型,通过震动模具排除气泡,恒温固化。
     模压成型:适用于标准板材,施加压力,保压固定。

4. 固化与脱模

   固化控制:常温固化24小时,加热固化缩短至2-6小时。
   脱模操作:需小心操作,避免损坏产品边角。

5. 表面处理与后加工
   基础处理:修边、喷砂或酸洗增强仿真度。
   功能性处理:防水涂层与抗紫外线涂层提升户外耐候性。

三、工艺优化与常见问题解决
气泡控制:避免高速搅拌,加入脱泡剂,震动排气。
色差调整:色浆预分散,保持批次一致性,温度波动需控制。
强度提升:增加填料占比或加入玻璃纤维增强韧性。

四、不同工艺对比与适用场景
浇筑成型:适用于复杂造型,低成本,生产效率较低。
模压成型:适用于标准化生产,产品尺寸精准,密度均匀。
喷涂成型:适用于薄层处理,如墙面涂装,附着力强。



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