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水性涂料生产全流程指南:工艺、设备与操作规范

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yuyu 发表于 2025-8-7 09:27:05 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东东莞
水性涂料以水为溶剂,作为溶剂型涂料的环保替代品,因生态无污染、运输及使用性能优异,已成为市场认可的高科技换代产品。其生产核心是将原材料按序投入并分散均匀,以下从生产工艺、设备配置、清洁要求及操作规范四方面详细说明。

一、核心生产工艺步骤
1. 浆料制备

先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐,搅拌均匀后,在持续搅拌状态下依次加入着色颜料和体质颜料,加速分散 20~40 分钟,确保颜料充分分散。
2. 水性涂料配制
在调漆罐中投入乳液,再按比例加入增稠剂、pH 调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂,搅拌 15 分钟左右至完全均匀,随后检测合格即可出料。
3. 过滤及包装
因涂料中可能存在未分散的颜(填)料颗粒、破乳杂质等,需通过过滤去除粗颗粒和杂质。根据产品要求选用不同规格筛网,并用对应容器包装,同时做好计量,最终得到合格产品。


二、200kg 批次生产设备配置及成本
  • 核心设备:1 台 15KW 高速搅拌设备(带锯齿分散盘),可从涂料机械厂采购,成本约 20 万元。
  • 经济型替代方案:若想降低成本,可不用不锈钢缸,改用带环氧内涂的 210L 桶作为容器(单价不到 150 元);配备手动倒料车(可夹起 210L 桶);定做可放置滤袋的三脚架(成本约 5000 元)。
  • 检测设备:需配备细度板、粘度杯等基础检测工具,确保产品质量。

三、生产清洁与转换要求
  • 溶剂型转水性涂料生产:原有生产溶剂型涂料的罐、盆、砂磨机、管路、泵等设备,需先用溶剂彻底洗净,经乙醇过渡后,再用大量水清洗,确保无溶剂残留。搅拌盘可用溶剂洗净后,用擦机布擦干。
  • 水性环氧富锌底漆生产:专用罐、盆、砂磨设备、管路及泵需先用溶剂洗净,再用异丙醇顶出残留溶剂,全程禁止接触水,包括罐壁清洗也需使用异丙醇。

四、关键操作规范
  • 前炼阶段:所有助剂和粉料需在良好搅拌状态下加入;膨润土需经高速分散 15 分钟,确认搅拌盘和缸壁无粉料块后,方可进入后续工序。
  • 调合阶段:加入研磨浆和乳液后再开动搅拌,所有助剂需在搅拌状态下添加,尤其是助溶剂需控制加入速度,建议时长 5 分钟左右;搅拌速度不得超过 1000 转 / 分钟,以防破乳;每次高速搅拌时间需控制在半小时以内。




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