常见聚氨酯低压发泡机使用规范流程

聚氨酯低压发泡机是将聚醚多元醇（A组分/白料）与异氰酸酯（B组分/黑料）按精确比例混合、发泡、成型的专用设备。为确保设备稳定运行、产品质量合格及操作人员安全，必须严格遵守标准作业流程。本规范流程分为三大阶段：开机前准备、开机操作与浇注、停机与维护保养。

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第一阶段：开机前准备与检查

此阶段是确保发泡工作顺利进行的基础，旨在消除设备和物料的潜在隐患。

1. 人员安全防护：

• 必须穿戴个人防护装备（PPE），包括但不限于：防护眼镜/面罩、耐化学品手套、工作服。
• 确保作业空间通风良好，远离火源及易燃易爆品。聚氨酯原料，特别是B料（异氰酸酯），具有挥发性和刺激性，良好的通风是必须的。
• 了解应急设备位置，如灭火器（应备有干粉或二氧化碳灭火器）、洗眼器等。
  
  

2. 原材料检查与准备：

• 核对原料：确认A料（POLY，白料）和B料（ISO，黑料）的牌号、批次是否正确，是否在保质期内。严禁错用或使用过期原料。
• 原料状态检查：检查原料桶内是否有结晶、沉淀或结皮现象。B料（黑料）在低温下易结晶，A料（白料）中的某些助剂可能会沉淀。
• 原料预热与搅拌：
  
  
  • 根据原料供应商提供的技术说明书（TDS），将A、B料加热至规定的工艺温度（通常为20℃-25℃）。可通过料罐夹套或恒温房进行。温度过低会导致粘度过高，混合不均；温度过高会影响反应活性。
  • 对A料（白料）进行搅拌，使其内部各种组分（如催化剂、发泡剂、硅油等）混合均匀。搅拌速度不宜过快，以防空气卷入。搅拌时间根据料桶大小和物料状态决定，通常为15-30分钟。
    
    

3. 设备状态检查：

• 电源与气源：检查设备总电源、电控柜、电机等线路连接是否完好。检查压缩空气气源压力是否达到设备要求（通常为0.6-0.8 MPa），并排空过滤器中的积水。
• 管路系统：检查A、B料的进料管、回料管、输料泵、压力表及阀门有无堵塞或泄漏。
• 料罐液位：确认A、B料罐中物料充足，能够满足生产计划需求。
• 清洗系统：检查清洗剂（如二氯甲烷、环保清洗剂等）的储量是否充足，清洗系统压力是否正常。
  
  

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第二阶段：开机操作与浇注

此阶段是生产的核心环节，要求操作精确，监控到位。

1. 开机与参数设定：

• 打开设备总电源和控制系统电源。
• 设定料温：在温控器上设定并确认A、B料罐的加热温度，启动加热系统，直至达到设定值。
• 设定浇注参数：根据产品工艺要求，在操作面板（PLC）上设定以下核心参数：
  
  
  • 浇注时间：根据模具容量和物料流量计算得出。
  • A/B料比例：严格按照原料配方设定，此为决定泡沫性能的关键。
  • 浇注压力：设定合适的泵送压力，确保流量稳定。
    
    

2. 循环与调试（打回流）：

• 在进行首次浇注前，必须进行内循环（打回流）操作。
• 启动A、B料泵，让物料在各自的管路系统中循环流动，不经过混合头。
• 目的：
  
  
  • 使管路中的物料温度均匀，与料罐温度一致。
  • 排尽管路中的空气，稳定泵送压力。
  • 检查系统有无泄漏。
    
    
• 循环时间一般不少于10分钟，直至压力表和温度显示稳定。
  
  

3. 试浇注与比例测试：

• 用两个大小合适的烧杯或容器，分别对A料和B料进行单独的“点动”出料测试。
• 在设定的时间和压力下，测量A、B料的实际吐出重量，计算实际料比是否与设定值相符。
• 如比例偏差超出工艺范围（通常为±2%），需进行校准。校准方法通常是调整泵的转速或行程，具体参照设备说明书。比例不准是导致泡沫发泡不正常（如发不起来、收缩、发脆等）的最常见原因。
  
  

4. 正式浇注：

• 将混合头对准模具的浇注口。
• 按下浇注按钮，设备将按照设定好的程序自动完成A、B料的混合与注入。
• 浇注过程中，密切观察物料混合状态和流动情况。
• 一次浇注完成后，混合头会自动进行气吹和清洗（或仅气吹），为下一次浇注做准备。
  
  

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第三阶段：停机与维护保养

此阶段对于保持设备性能、延长使用寿命至关重要。

1. 短时停机（例如，午休或换班）：

• 无需关闭总电源和加热系统，以保持料温。
• 确保混合头已经过自动清洗和气吹，处于清洁待机状态。
• 长时间不浇注（如超过15-30分钟），建议再次浇注前进行一次短暂的循环（打回流）。
  
  

2. 长时停机（例如，下班或节假日）：

• 彻底清洗混合头：这是最关键的步骤。聚氨酯混合后会迅速反应固化，若不及时清洗干净，将导致混合头彻底堵死报废。
  
  
  • 执行设备自带的清洗程序，用清洗剂（DOP、二氯甲烷等）冲洗混合腔和搅拌轴。
  • 手动拆解混合头，用清洗剂和软刷仔细清理残留物料，确认无任何残余。
  • 最后用压缩空气吹干所有部件后，可涂抹少量润滑剂（如机油或专用润滑脂）后组装。
    
    
• 管路清洗（如需更换物料或长期停机）：
  
  
  • 将料泵中的物料排空，用相应的清洗剂循环清洗整个管路系统，直至流出的液体清澈。
    
    
• 关闭电源与气源：
  
  
  • 依次关闭控制面板、加热系统、料泵、设备总电源。
  • 关闭压缩空气总阀。
    
    

3. 日常及定期维护保养：

• 每日：检查过滤网，清理设备表面的灰尘和料渍。
• 每周：检查各连接部件的紧固情况，检查润滑油位，检查压力表等仪表的准确性。
• 每月/每季度：全面检查电气系统、机械传动系统，并根据设备保养手册进行更深度的维护。定期校准计量泵，确保浇注比例的长期精确性。
  
  

遵守以上规范流程，是安全、高效使用聚氨酯低压发泡机，并持续生产出合格产品的根本保障。