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屋面防水保温施工方案

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zhangwei 发表于 2014-12-13 15:12:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国新疆乌鲁木齐
一、 工程概况
二、 产品介绍
三、 施工条件
四、 施工工艺
五、 防污染措施
六、 保护层的施工
七、 质量保证
八、 人员组织及工期安排
九、 安全措施
十、 施工计划
一、工程概况
工程名称:
建设单位:
监理单位:
施工目标:
二、产品介绍
1、本工程采用整体式聚氨酯发泡体现场喷涂技术进行施工,该成品材料具有防水、保温两种功能。
   聚氨酯是异氰酸酯和多醇中加入适量发泡体和固化剂等添加剂,经化学反应后产生闭孔率不低于95%的聚氨酯硬泡体聚合物。屋面整体式现场聚氨酯发泡状是把异氰酸酯混合体(B料)和多元醇混合体(A料)经过现场喷涂设备在枪口撞击产生雾化状喷至干燥(含水率小于6%)、平整的砼基层表面,雾化状的液体到基层面后3~5秒内起发成泡沫状,20~30分钟即可上人。
2编制依据:根据GB50404-2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》编制。
3验收标准:优良(见合同)。
三、施工条件
1、气候条件:
整体式聚氨酯发泡是直接在现场喷涂施工,气温、空气湿度、风力等因素将直接影响泡沫体的质量,因此施工时现场的大气温度须不低于5°C,空气相对湿度小于90%,风力小于5级能进行正常施工,特殊情况须采取一定的措施。
2、基层条件:
(1)、平屋面基层的排水坡度应大于等于2%。
(2)、喷涂表面坚实平整,按照设计要求做好屋面找坡(严禁采用垃圾找坡),基层完成水泥沙浆等找平层(平整无缝隙,表面用木蟹抹平即可),且干燥,无浮灰和油污,聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整;如基层表面有水或基层含水率较高,喷涂物到基层发生放热反应,在形成泡沫体时把基层内水吸入形成的泡沫体中产生穿孔现象;泡沫与基层粘接不牢,产生起壳和空鼓现象,虽可采用刀片挖除法,但会造成材料浪费和挖除面修复不平,影响下道砼施工质量,因而基层的干燥和平整(不容许有凹凸现象)直接影响泡沫体性能指标、料耗和平整度。
(3)、出屋面基层的管道在喷涂施工前应设置防水套管,PPC全部安装好,并以沙浆加以“R”式做法,便于喷涂施工均匀、连接处圆滑。
(4)横向落水口底部与基层面距离为10mm,以免喷涂施工后由于落水口过高,形成流水不畅、积水。横向落水口内侧与墙面持平。
(5)、屋面和山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处(阴阳角)应做成圆弧形,圆弧必须与基层黏结密实且无起壳、裂缝等情况出现,其圆弧半径为R=80mm~100mm。
(6)、屋面上的设备、管线等应在聚氨酯硬泡体防水保温层喷涂施工前安装就位,避免损坏防水保温层的表面,与基层面连接部位的做法与出屋面管道相同。
(7)、当烟道在斜层下方时,烟道上高于斜屋面下口300mm,女儿墙泛水部分应刮糙平整。(如砼墙板密实、平整可免)
3、为了防止错位漏(渗)水,建议所有架空层和平层全部做防水材料。
4、其它特殊部位防水保温处理详见附图。
5、基层完工后分包单位清理、检查,再经监理、总包方验收合格签字后交付,防水保温施工完毕后经监理、总包方、建设方验收合格后交分包单位进行保护层施工(按GB50404-2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》及施工方案验收)。
四、施工工艺
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1、喷涂操作
(1)、喷涂前须提前1天对有落水口及管道出屋面的金属和塑料构件部位进行聚氨酯涂料涂膜处理,使细部处理更可靠。
(2)、聚氨酯硬泡体防水保温材料必须在喷涂施工前配制好,同时根据施工条件作适当的调整。
(3)、喷涂前应用专用气压设备对基层进行清灰处理,且满足基层条件中的(1)。
(4)、现场喷涂使用专用设备,喷涂应连接均匀,每一个工作面至少分两次喷涂完成,每层为10mm~15mm左右,因为每一次喷涂后就在其表面形成一道表皮,增加其防水性能。整体完工后聚氨酯泡沫体厚度不应低于50mm。
(5)、屋面上的异形部位应按“细部构造”进行喷涂施工。(见附图)
3、施工要点
(1)、喷涂操作时枪手应时刻掌握好喷涂方向、与施工面的距离、喷涂角度、喷出压力、以及发泡厚度、均质性等要求。
(2)、现场喷涂之中随时检查设备压力及时出料状况、泡沫体的现场发泡质量情况,一旦发现异常状况马上停枪调整。
(3)、现场喷涂后对整个工作面进行检查,特别是节点部位如落水口、烟道、出屋面管道、女儿墙、檐沟、泛水处,一旦发现漏喷、空洞、以及厚度不足的地方应及时进行补喷。同时对出现起壳、空鼓的地方进行挖除后补喷。
(4)、聚氨酯硬泡体的发泡稳定及固化时间约为15分钟。因此施工后30分钟内严禁上人,防止损坏。
五、防污染措施
     聚氨酯硬泡施工是现场喷涂,操作不慎会污染临近部位或其它设施。由于聚氨酯的粘接性强,粘污物后很难清除,故施工时须做好防范措施。
1、喷涂时应掌握好风向,在下风处的非喷涂范围处用彩体布进行隔离。
2、对有女儿墙及其它屋面突出物的非泛水喷涂面的分割处,应采用在泛水高度以上贴一排整齐的胶带,以免不需喷涂的部位造成污染。
3、对屋面四周只有檐口时,采用在檐口上拉一条彩条布,以保护外界不受污染(檐口边用胶带贴好,便于砼保护层收头)。
4、对层面上的管线、设备等设施在300mm以上胶带粘贴或用薄膜进行覆盖、包裹。
5、对进行保护过的非喷涂地方,采用的胶带、簿膜等材料在喷涂完毕后进行清理,清理时注意与泡沫接口处不能断裂。
六、保护层的施工
     1、一般情况下聚氨酯硬硬泡体喷涂完工后用30mm~60mm厚的有筋细石砼作保护层(钢筋为∮6mm,@150mm×150mm,并注意钢筋网的保护层厚度。)
     2、砼保护层浇筑时应按不大于6.0m×6.0m的间隔设置分仓缝。
     3、由于砼保护层可能会产生细小裂缝,故建议采用30mm厚500mm×500mm预制板下垫20~30mm水泥砂浆进行铺设。
     5、泛水部位的防水保温层一般用水泥砂浆粉刷覆盖,当中设置钢丝网,钢丝网采用保温钉固定,保温钉在喷涂前胶粘于泛水基层面。
泛水上部保护层施工方法:
    方法一、在喷涂施工前泛水上部先粉刷好(预留50cm做泛水),喷涂后挂好钢丝网,用水泥砂浆粉刷覆盖。
    方法二、喷涂施工后再做上部保护层(施工方法同上),并设置金属止水条。
6、在砼保护层施工时,必须防止泡沫破损,一旦破损,应立即通知我方进行补救处理。
七、质量保证
     质量是企业的生命,注重质量是我公司一贯作风,因此,我公司在质量保证体系中是层层相扣、环环监督。在施工现场首先进行自检,再是工序互检、质量员专检验,最后是技术部抽检的过程。
1、原材料出厂前由技术部检验,合格后方能出厂使用。
2、现场喷涂时操作工、设备工随时掌握设备、出料及发泡状态,一旦出现异常及时调整。
3、现场喷涂时,质量员跟踪检查,观察厚度与泡沫质量是否满足要求,如不满足应停枪处理或重喷。
4、现场喷涂时对泡沫体就地取样,以备防水保温性能测试。
5、完成施工后,由技术部派专人对所有层面进行抽检,未发现问题才能由项目部报验,若有问题必须全方位抽查,修复后才能由项目部报验。
6、完工后按GB50404-2007规范进行验收。
7、主动做好下道工序(砼保护层)施工的衔接工作,及交付前的产品监督、保护。
8、在细石砼保护层施工时,施工方应提前一天通知我方,以备我方派专人查看,一旦发现损坏,经双方协商明确责任后我方修复。
9、工程结束后,公司组织人员定期现场回访,一旦有问题,及时处理。
八、人员组织及工期安排
1、确定好工作量及施工日期后,积极组织施工工人员,对各种工种的人员相互配合协调。
现场工地施工人员配备
职务
姓名
项目经理:
施工员:
安全员:
2、本工程进度安排根据甲方施工进度和天气情况做适当调整。
九、安全措施
     加强安全管理,确保安全生产,预防为主,安全第一;做好自我保护意识,进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带;加强施工用电安全,不可违章操作,防止发生意外事故,确保工程顺利进行。
十、施工计划
在确定好工作量及施工日期后,积极组织施工人员,对各种工种的人员相互配合协调。
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ab131415 发表于 2014-12-13 19:26:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
感谢张总分享,谢谢!
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ab131415 发表于 2014-12-13 19:27:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
楼主处理好像有问题,要不发给我,我来加上去!
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