科思创新产品新技术助力能源发电

    可再生能源发电是科思创可持续发展理念的重要组成部分。首当其冲的便是风能，因其全球范围内的高利用率和日趋成熟的技术流程，它被认为是最具前景的可再生能源之一。

      其中，风能资源可源源不断在世界范围内获得，它的应用技术已经得到一定的发展，是最具潜力的可再生能源，因此也是科思创可再生能源的发展重点。

      全球风电产能每年呈两位数增长。为了满足风力发电的进一步增长需求，目前亟需风力涡轮机的低成本生产方法。涡轮机涡轮机在投入使用后一旦投入使用，应力求达到长久耐用、并且低成本维护成本低的要求。对暴露在极端环境下的海上涡轮机来说更是如此。

    全球材料专家

     科思创带来的可持续创新材料解决方案，不仅能提升风力涡轮机的生产效率，还能延长陆地及海上风电场的使用寿命。科思创在丹麦奥特鲁普拥有自己的技术中心，为全球风力发电活动提供协调支持。

    科思创将在2016年K展上展出其应用于低成本制造叶片低成本制造方案的灌注树脂。这种树脂由增强的玻璃纤维经过高效的生产工艺制成，可缩短生产周期。转动叶片的一半部分通过高效真空灌注工艺进行制造。这一过程需将核心材料与玻璃纤维布置入模具，再用薄膜将其完全密闭。一旦形成真空环境，即可引入液体树脂，开始灌注过程。科思创与HüBERS公司联手，研发出了一种专门针对聚氨酯的优化工艺技术。

    生产周期短

    由于采用了真空工艺，生产流程只需相对较短的时间，不仅节省了时间，同时还有效避免了凹坑的产生。与环氧树脂相比，聚氨酯的流动性更好，能够更好的地浸透玻璃纤维，增强材料。模具加热后固化过程随之开始，这一过程而且比使用环氧树脂更加快速。

    近期，科思创成功制成中国首个大型聚氨酯涡轮叶片。这套叶片，由科思创与HüBERS和重庆国际复合材料（CPIC）公司联手，在上海玻璃钢研究院制造完成。.它全长37.5米，输出功率可达1.5兆瓦。这充分证明了该树脂材料可投入用于工业生产。科思创计划与玻璃纤维供应商SAERTEX®等工业合作伙伴携手，生产更多的样品。

中国首个全长37.5米，输出功率达1.5兆瓦大型聚氨酯转子叶片

经济意义

      公司还研发出一种省时、经济的钢塔和叶片涂层解决方案。与传统工艺相比，Pasquick®技术可减少涂层的数量，还可加快涂层固化的速度。这些都这两大优势有助于可进一步缩短风力涡轮机的生产周期，降低制造成本。

科思创开发出一种省时、经济的钢塔和转子叶片涂层方法

     同时，新工艺与传统工艺一样，均能提供长久的防腐蚀保护。也只有保障了防腐蚀性能，才能这也是制造出使用期长、维护量低耐用且维护频率低的涡轮机，实现风能的低成本利用的前提。

    风机叶片也是一样：在暴风天气下，即使是从90米高处落下的雨滴，也能达到产生像子弹一样的破坏效果，尤其对叶片尖端的损伤极大。海上涡轮机还面临着另一个难题——海水腐蚀。对此，聚氨酸酯涂层同样能提供完美的保护。同时因该涂层的溶剂用量较少，又为行业树立了绿色标竿。

    通过这些新技术，科思创向行业伙伴提供增值服务，并朝着“科技创造美好生活”的目标迈进。世界领先的风力涡轮机制造商已经开始采用Pasquick®技术。

    长期稳定的电缆保护

    海上维护工作往往意味着巨大的开销，对海上风电场更是如此。海底电缆因始终暴露在强流环境下，极易尤其容易受到破坏。科思创在Baytec®和Desmodur®聚氨酯体系基础上研发的出特殊的弹性体材料，可谓理想之选，一直以来为海底电缆提供长期稳定的保护，是实现该用途的理想之选。这种保护材料具有优异的抗冲击强度和耐腐蚀性能。与钢筋和混凝土不同的是，这种材料不需要进一步加工，在建造海上风电场时可大幅节省时间和成本。

    Tekmar Energy有限公司就是看到这些优点并使用这种材料的用户之一。作为欧洲领先的海底电缆制造商，Tekmar Energy把科思创定为中国海上风电场项目的独家供应商。双方近期签订了合作协议，以满足中国市场日益增长的需求。