连铸辊的堆焊工艺的注意事项

堆焊材料的选择，根据连铸辊的材质的不同，选择相应的过渡层和合金层材料。连铸辊堆焊修复采用的是明弧焊堆焊。
　　堆焊目的是首先满足材料表面的强度、耐磨性、抗热疲劳性能满足现场工况的使用要求。其次给辊子表面留出加工余量。焊接后达到的强度为4mm的埋弧焊堆焊层完全加工掉，然后再用明弧焊焊丝进行打底焊接，在打底焊接焊完以后再进行表面工作层的堆焊，堆焊到要求尺寸以上，留加工余量。
　　为了保证连铸辊堆焊焊接工作过程在受控状态下进行，根据法规和安全技术规范的要求，压力容器焊接人员、焊接材料、焊接工艺、产品施焊、焊接设备、焊缝返修和施焊记录等都应该做到严格管理和控制。
　　a、焊接人员。作为连铸辊堆焊的焊接人员，必须取得相应特种设备作业人员焊接资格后，才能在有效期内担任相应合格项目范围内的焊接工作，严谨无证施焊和超项施焊。焊接人员在施焊时还应该严格按照焊接工艺指导书进行。
　　b、焊接材料。焊接材料首先要满足国家或行业标准，其次要按照相关规范、标准的要求进行验收、入库和使用。
　　c、焊接工艺。焊接工艺文件作为指导焊工的关键文件，首先要根据连铸辊堆焊图样的技术要求、焊接规程及焊接工艺评定，制定详细正确的焊接工艺指导书。
　　d、产品施焊。连铸辊堆焊的焊接环境、焊接过程和焊接检验都要按照焊接工艺守则和焊接工艺卡的规定执行。堆焊过渡层时，要先对连铸辊进行预热，预热温度视母体材料而定，熔敷堆焊层时，为了能获得均匀磨损的堆焊层，必须选择适当的预热温度，使堆焊材料在冷却过程中不发生马氏体转变，以防下一焊道对前一焊道回火，造成硬度的不均匀。直径较大的连铸辊，预热时间要长一些，堆焊过程要连续，中间不停顿，否则容易形成缺陷。焊缝搭接一般可取50%，使堆焊表面光滑，堆焊完成后，应及时做消除应力处理。
　　e、焊接准备。所有参与焊接有关的设备应由专人管理，设备上的电流表、电压表按规定检定附上合格标签，并在有效期内使用。
　　f、焊缝返修。焊接接头无损检测出现超标缺陷时，应当分析缺陷产生的原因，制定相应的返修或者补焊方案。一次焊缝返修经焊接责任师审批，二次以上焊缝返修由焊接责任师提出，报质保工程师审批。返修操作要严格按照返修工艺规定执行，返修后，应按照原检验要求重庆检验检测。
　　g、施焊记录。焊接现场也是连铸辊堆焊过程中的一个影响质量的重要因素，施焊记录应该真实全面的反映出现场施焊的状况，例如，每条焊缝所使用的焊材、焊接设备及电特性、焊材烘烤的情况、焊接工艺参数、预热、后热等状况。

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