详述涂层匹配技术问题探讨研究

                        详述涂层匹配技术问题探讨研究
顾名思义，匹配广义上是和谐共处的能力或相处得很好。当涂料组分（包括稀料）在罐中如果不能很好地相互共存或与表面共存就常可能产生问题。可以肯定的一件事是施工人员首当其冲要承担责任。
   本文将检查不同类型涂料相容性问题，讨论材料匹配性、涂料相容性和底材匹配性。
   1 材料匹配
   材料匹配始于涂料配方，配方设计人员应选择树脂、颜料、溶剂和相互匹配的其它组分来制备涂料。当混合涂料时涂料材料应连续一致。如果涂料已硬化、胶化或卷曲化，多数可能是制备或存放时涂料的不相容性引起。涂料既不能采用规格不符合的组分制备，也不能超过其贮存期。如果涂料混合后很快分离，混合的漆也存在问题。记住，富锌涂料特别是有机锌，因为锌粉密度比漆液中树脂、溶剂和其它颜料大得多，会分离沉降，所以分离是正常的和预料中的。在应用时它们确需一定的搅拌，不要采用硬化、胶化或卷曲化的材料或混合后分离的材料。
   溶剂是涂料制备中的一个重要组成部分，采用不适合溶剂作涂料稀料可能引起材料分离或凝聚，只能采用涂料制造商推荐的稀料。对用于清洗设备的溶剂也如此，如果采用不合适的清洗溶剂，涂料在喷枪中或管路中硬化就会成为一个大问题。
   2 新涂料的涂料
   相容性
   涂料相容性指涂料的一个涂层粘附到另一个涂层的能力（图 1 ）。涂层固化机理有 4 个：空气氧化、溶剂挥发、多成分化学反应和水解（与水反应）。一般来说，由同样基本原理固化的涂层通常相互匹配，通过不同机理固化的涂层不相匹配。当然也有例外。
   通过用空气中的氧化结合涂料树脂中的干性油来固化涂层将漆液转化为固体膜的。其中的涂料类型是油性漆、醇酸、有机硅醇酸、环氧酯和含油酚醛。涂料中的部分干性油甚至在固化后继续氧化（与氧气反应）。这可能使漆膜随时间增长变更硬和更脆。当它已达到发生开裂或发生细裂纹（不渗透到涂层之下的小裂纹）的某一点时，即使与本身配合也不能过涂。
   在相对短的时间内一个涂层应用于另一个涂层的正常涂装操作中，空气氧化涂料是完全匹配的，但某些快干底漆可能很快达到不会接受另一个涂层的一个点。在装配店中快干底漆的采用，数周或数月后接着结合涂层，就已导致由于剥落的许多问题。
   在施工约最初 6 个月后空气氧化体系不与通过溶剂挥发或化学反应固化的涂层相匹配（不能被重涂）。在这些漆中的强溶剂会攻击空气氧化层引起部分不溶，由此可能产生收缩、起泡和咬底。约 6 个月后它们更不匹配。
　　通过溶剂挥发固化的涂料一般不能经受从液体到固体的化学反应。它们必然是一种固体树脂的溶液。乙烯酯、丙烯酸酯、氯化橡胶、沥青、煤沥青及含沥青的涂料属于此类。通过溶剂挥发固化的涂料在其整个寿命中对溶剂是敏感的，这种敏感性使之易于用其本身重涂。然而，如果这些涂料在湿热的天气施工，快速挥发溶剂可能足以冷却表面而引起潮气冷凝，在表面而形成妨碍附着的红印（ blush ）。红印应通过打磨除去。通过溶剂挥发固化的涂料不应采用通过化学反应固化类型的涂料重涂，强溶剂会溶解涂层，发生在化学反应涂层中的固化应力既会将涂层拉开也会将本身拉离表面。

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