聚氨酯硬泡间隙生产板材的简单方法

建筑物保温材料中使用的聚氨酯硬泡的裸板，其生产的方式可以采用模具法生产，但是其生产缓慢，表面沾有脱模剂而影响其二次粘接；另外更易变形，因此，大多采用的是大块聚氨酯硬泡，再按照要求的尺寸进行切割的方式来取得该板材的。






工具/原料

• 切割机、
  
  

步骤/方法

• 将计量后的发泡液充分混合后倒入大箱体形的模具内，发泡之后待其表面脱黏，然后从箱体中取出，一般在放置一周后方可进行切割，否则，切割后的裸板易弯曲变形。箱体的尺寸一般为2m×1.5m×1.5m，大块泡沫体的实际高度在1m左右。如发泡太高，则由于其芯部热量的聚积难以散出，易引起“烧芯”现象；轻微时芯部颜色变深，可嗅到焦味，严重时颜色呈褐色甚至冒烟。被“烧芯”的泡沫结构也发生变化，泡孔粗大，脆化变酥。另外，由于对原料和加工过程处理不当，还会出现泡沫体的裂口、空洞、烂底等现象，虽然看似简单的工艺，对于制造的过程要求却十分严格。
  
• 泡沫体的脱模一般采用石蜡或黄油加脱模纸或塑料膜等，切割机采用带锯，类似于木材切割使用的锯，但锯齿开齿较小。另外如果放置较短时间的大块泡沫被切开后，应在压力机下放置以避免变形。
  
• 这种大块聚氨酯硬泡切割而成的板材可用于建筑物墙壁及屋面等保温。有些场合的墙壁被减薄而安装暖气片时，可贴上1.5cm或2cm厚的这种板材，足以抵消墙壁被减薄而使之散热而造成的能耗。值得一提的是，大部分场合的粘贴都要采用不同发泡倍率的聚氨酯发泡液。
  
  

了解了解。。