聚氨酯添加剂在模塑软泡中的应用

模塑高回弹软泡，是一种性能优异的软质泡沫塑料，由于它的质轻、柔软、较高的回弹和高度的手感舒适性等，因而被广泛应用于如汽车、家俱等与日常生活相关的行业中。随着人们的生活水平不断的提高，对环境保护的日益重视，市场对模塑高回弹泡沫在质量、气味、散发性等方面的要求越来越高，以下几点是现今模塑高回弹泡沫生产厂家面临的主要技术挑战。

    (1)泡沫气味和挥发性有机化合物 (VOC)

    为了减少聚氨酯泡沫对人和环境的影响，确保人们在生产和使用聚氨酯泡沫产品的安全，主要的汽车OEM厂均制定了严格的标准.

    下列是几个不同的测试方法：

    Ⅰ.聚氯乙烯（PVC）的变色测试（PV3937标准）：

    测试方法：把PVC皮放置于装有聚氨酯泡沫的密封玻璃瓶中, 在100C条件下72小时后, 用Gardner色度仪测定PVC的变色情况。

    Ⅱ.静态顶部空间测试 (大众PV3341或奇瑞Q/SQR 04.098-2004）:

    测试方法：把泡沫放置于一个密封的瓶子中并且加热到120C并持续 5小时，将收集的气体注入气体色谱仪, 测量总的VOC值。

    Ⅲ.动态顶部空间测试（VDA278,汽车工业的测试标准）:  

    测试方法：用持续的惰性气体吹出放置于热解析管中聚氨酯泡沫的残留物质，然后用GC/MS进行定性和定量测定，90C半小时条件下测的值为VOC值，然后在120C一小时条件下测的值为FOG值

    （2）快速脱模  

    近年来，中国聚氨酯工业快速发展，特别是汽车工业，以远远高于我国GDP的年增产率快速发展，对汽车内饰件厂家来讲，如何利用现有生产条件，借助快速脱模提高生产率，降低废品率，提高产品质量，是一个在经济上切实可行的解决方案。

    针对于模塑软泡市场所关注的气味、散发性和脱模问题研发出一系列添加剂产品，包括胺类和金属类催化剂 、硅酮类和非硅酮类的表面活性剂，帮助模塑高回弹泡沫生产厂家达到严格的行业标准，为其创造价值。表2和表3分别为推荐应用于模塑软泡的聚氨酯添加剂产品组合和专门针对散发性的聚氨酯低散发添加剂。

    叔胺类催化剂具有与氨水相似的难闻气味，常规的叔胺类催化剂在聚氨酯发泡中起着催化反应的作用，反应完成后游离在泡沫体系中，由于聚氨酯泡沫是一种多孔而开孔的结构，游离的胺类催化剂会慢慢迁移到表面而散发出来，因此会对PVC皮产生变色，散发出难闻的气味，从而对人的健康和环境产生危害！采用高分子量和含有对异氰酸酯有反应活性的基团，研发出新一代反应型胺催化剂 ，它不但起催化反应的作用，而且能与异氰酸酯反应而成为聚氨酯泡沫高分子的一部分，从而从根本上解决了胺的散发，同时采用高极性的技术，提高了它们的催化活性。
     
    常用的硅酮类表面活性剂均含有低分子量的硅氧烷，低分子量的硅氧烷增加了泡沫散发性，在制备硅酮类表面活性剂的后期，增加了后处理工序尽量除去低分子量的硅氧烷，而制备出具有非常低散发性的硅酮类表面活性剂。

    聚氨酯低散发添加剂家族包括Dabco NE1070 /Dabco NE210/Dabco NE300/Polycat 15/Dabco MP602 零散发反应型胺催化剂和Dabco DC2525 /Dabco DC2585 /Dabco DC6070低散发硅油，能完全满足聚氨酯汽车工业对聚氨酯添加剂低气味、低散发性、低雾化的要求，同时满足OEM厂对物性的要求。

    而Dabco MP601/Dabco MP602新一代快速脱模催化剂- 能进一步加快脱模时间，缩短生产周期，提高生产率，同时也能增加后熟化、表皮熟化，对解决因模温低或模温不均匀而造成的表皮熟化差、脱模时粘模、撕裂而产生的高次品率、高废品率等问题非常有效。

    随着人们生活水平的不断提高，对高品质产品的要求和对绿色环保的重视，聚氨酯泡沫不断向着更加高品质、更加安全和环保的方向快速发展。Dabco系列胺催化剂和表面活性剂及Polycat系列胺催化剂便是为了帮助模塑软泡制造商应对在泡沫低气味、低散发、低雾化、更加安全环保和快速脱模等方面的挑战，帮助他们逐步提高产品品质，在日益激烈的市场竞争中提高自身的市场竞争力。