聚氨酯鞋底生产时出现异常现象的原因和解决对策（二）

十一、不硬化

（1）原因：

①配比不合适；

②催化剂量少。

（2）解决方法：

①正确添加脱模剂；

②添加催化剂。

十二、脱模时附着在金属模具上

（1）原因：

①脱模剂涂敷不均匀；

②脱模剂里有水分或DMF；

③脱模剂不适宜；

④配比不适宜；

⑤脱模时间过短。

（2）解决方法：

①重新涂敷脱模剂；

②更换脱模剂；

③更换脱模剂；

④调整配比；

⑤延长脱模时间。

十三、成型品脱模时膨胀，甚至全面裂开

（1）原因：

①脱模时间过短；

②注入量太多；

③配比不适宜，B料过剩；

④木芯干燥不足。

（2）解决方法：

①延长脱模时间；

②减少注入量；

③调整配比；

④干燥木芯。

十四、成型品出现缺口

（1）原因：

①注入量过少；

②催化剂过量；

③配比不合适。

（2）解决方法：

①调整注入量；

②正确添加催化剂；

③调整配比。

十五、成型品收缩变形

（1）原因：

①注入量过少；

②A料加水量过多；

③配比不适宜，A料过量；

④脱模时间过短。

（2）解决方法：

①增加注入量；

②更换树脂；

③调整配比；

④延长脱模时间。

十六、成型品硬度低

（1）原因：

①配比不适宜；

②注入量不足；

③加入催化剂的A料存放时间过长。

（2）解决方法：

①调整配比；

②调整注入量；

③更换树脂。

十七、在发泡机料罐内B料增粘，白浊

（1）原因：

①料罐内漏水；

②料罐密封不好；

③压缩空气干燥不好。

（2）解决方法：

①修理、更换料罐；

②加强密封；

③空气干燥。

十八、成型品表皮层一部分脱落

（1）原因：

①模温过低；

②A料中水分过高；

③注入平衡不好；

④脱模剂涂敷不均匀。

（2）解决方法：

①料温控制在45~55℃；

②更换树脂；

③平衡注入；

④重新涂敷脱模剂。

十九、成型品局部出现水泡

（1）原因：

①洗涤溶剂漏；

②树脂漏；

③压力不稳定；

④计量泵有脉动；

⑤树脂中混入气泡。

（2）解决方法：

①修理洗涤剂阀门；

②调整三通阀；

③调整节流孔；

④更换泵；

⑤检查搅拌、配管。

二十、硬度太高

（1）原因：

①配比不适宜，B料过剩；

②密度太高；

③环境温度太低。

（2）解决方法：

①调整配比；

②调整密度；

③在标准温度下测试硬度。

实用谢谢学习中

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