再生材料打造豪华内饰 捷豹路虎加速“零排放”步伐

近日，捷豹路虎宣布与再生尼龙领先品牌ECONYL®达成合作，共同开发高品质环保汽车内饰，内饰的原材料将由回收的海洋塑料和填埋物等组成。此次合作是捷豹路虎 “Destination Zero”企业愿景中的重要一环，捷豹路虎将通过不断地创新，为全球消费者创造更加高效、安全和绿色的未来出行生活。

此次合作将采用的ECONYL®再生尼龙由拥有此项专利的意大利公司Aquafil开发生产，已被全球多家高端时装、运动和奢侈手表品牌采用。与以石油为原料的尼龙生产相比，ECONYL®这一环保材料可将对全球变暖的影响减少90%。在制作过程中，每生产10,000吨原材料，不仅能节省70,000桶原油，还可以减少65,100吨的二氧化碳排放量。这种环保材料将被用于制造捷豹路虎车型的地垫，并为消费者带来更优质、耐用的体验。这一合作与突破将帮助捷豹路虎朝着循环经济的方向进一步迈进，也是“Destination Zero”零排放、零事故、零拥堵企业愿景的重要一步。

捷豹路虎内部系统高级工程师Adrian Iles表示：“一直以来，我们的设计师和工程师都致力于利用最新技术来开发下一代可持续材料，这些材料也将在捷豹路虎未来车型中使用。“Destination Zero”企业愿景的核心之一就是最大限度地减少浪费、循环使用材料和减少碳排放。这项开创性的材料研究是我们实现这一目标的关键途径之一，也是我们为消费者提供设计时不可缺少的部分。”

目前，路虎品牌已经在揽胜极光车型上提供了使用桉树纤维的植物纤维纺织品。同时，路虎揽胜极光、揽胜和捷豹I-PACE车型的内饰可选装高品质的丹麦环保面料Kvadrat，该面料是由回收塑料与耐用型羊毛混纺结合制成的仿皮布料，仅需53个回收塑料瓶，就可满足一辆车上的座椅材料使用。

近年来，捷豹路虎始终致力于履行对环保责任的承诺，并通过在每一辆汽车上实现碳排放的递减，来推动世界绿色出行。数据显示，自2007年以来，捷豹路虎已经实现了在每辆车上减少50.7%的碳排放量，并将继续推动脱碳进程。而在今年，捷豹路虎还再次获得了碳信托组织(Carbon Trust)的认证，代表了其英国业务运营符合国际认证的PAS 2060碳中和标准，而作为捷豹路虎全球77%汽车的生产基地，英国工厂的硬核“环保力”也反映出了捷豹路虎始终不遗余力地践行“Destination Zero”这一企业愿景。