美国Hexcel公司开发出风电叶片表面处理新技术，可显著提升叶片制造效率

根据美国Hexcel公司官网2月16日消息，近期Hexcel公司开发出最新的HexPly®XF表面技术，利用该技术可以显著减少风电叶片表面处理过程中的壳体加工周期。HexPly®XF通过减少模具中的时间（最多两个小时），并消除涂装前需要返工的表面缺陷，从而提高了整体叶片制造效率。

近年来随着风能产业高速增长，风力涡轮机制造商在降低成本、提高质量和优化生产率等领域面临着越来越大的压力。HexPly XF表面技术旨在解决当前叶片外壳表面堆焊技术的局限性，即必须手工修复针孔和其他表面缺陷，以实现喷漆所需的完美光滑表面。

HexPly XF表面技术通过引入一种新的材料形式作为表面精加工层来满足最具挑战性的表面质量要求，该技术无需传统的模内凝胶涂覆工艺。HexPly®XF用于灌注转子叶片，是一种包含环氧树脂基体的轻质非织造半预浸结构，可与标准环氧树脂灌注系统共固化。

该产品在预浸料风电叶片中有着成功的记录，HexPly XF易于处理，并以现成的卷装形式提供，而且可以通过手工或半自动铺网设备快速进行涂覆。它具有一个自粘、表面光洁的一面，并由一个可移动的保护箔保护。预浸料的这一面靠着脱模剂处理过的模具表面放置。

一旦确定了材料的位置，叶片外壳结构的叠层可以立即开始铺设，并可以注入层压板。固化后，该叶片将与制造商一起脱模，这得益于无针孔表面，该表面在涂漆前需要最少的准备工作。

HexPly XF材料的重量不到每平方米典型凝胶涂层重量的一半，从而减少了叶片的整体重量。此外，预浸料膜的恒定面积重量和厚度可提供完全均匀的表面涂层，从而确保保持叶片重量分布和平衡，这在转子直径继续增加时至关重要。

HexPly®XF不需要像胶衣工艺那样处理或混合液体化学品，因此还改善了车间的健康和安全工作条件。这种材料在环境温度下的保质期为6周，这也将冷藏要求降至最低，并有助于减少废料。