关于海绵发泡问題故障排除

缺陷	說明	建議
發泡加工缺陷
沸騰	表面上出現大泡並且爆裂	檢查矽酮質量與出量 檢查錫催化劑質量與出量
癟泡	泡末起發後落下	檢查矽酮質量與出量 檢查錫催化劑質量與出量 察看發泡系統有無可能受到污染
亂泡	小泡在表面以下快速移動	低壓發泡機：提高混合速度 高壓發泡機：提高混合頭壓力 總的來說應儘量減少輔料時的飛濺
冒煙	過量TDI由泡沫表面上蒸發	查找各組份的計量有無差錯，特別檢查TDI、多元醇和水的出量。
蠕動的乳白線	乳白線傾向於移回澆注點	加大輸送速度 加大輸送機角度 減少胺催化劑用量
出現凹槽/潛流	液體反應物在已經起發的泡染塑膠液下方流動	加大輸送速度 減小輸送機角度 增大胺催化劑用量
月形陷坑	在泡染塑膠表面上方及下方出現劈裂	低壓發泡機：降低攪拌速度/注氣 高壓發泡機：加大混合頭壓力 增大胺催化劑用量和/或降低錫催化劑用量，但泡孔須充份開放 檢查矽酮質量

物理性質缺陷
泡孔粗大	泡沫由粗大泡孔構成	檢查矽銅用量與活性 低壓發泡機：提高混合速度/提高注氣量 高壓發泡機：降低混合頭壓力
死泡	泡沫塑料彈性小並有封閉泡孔	減少錫催化劑 減少矽酮用量 試驗加工出較細泡孔
固化緩慢	聚合物強度增大速度太慢 泡沫塑料太軟太黏，切割困難 泡沫塊料由通道送出時外形不隱定	加大胺和/或錫催化劑用量 檢查水/TDI/多元醇/錫的計量有無差錯
指壓性能差	用尖銳物體刻壓時恢復速度慢	降低錫催化劑和/或矽酮用量以提高泡沫塑料的空氣流量 試驗加工出較細泡孔 改善固化條件
酥脆	泡沫塑料性脆並且不能達到聚合物的強度	檢查錫/多元醇/TDI/水的計量有無差錯 檢查錫催化劑活性有無降低
臭味	製成的泡沫塑料發出臭味	試用其他胺催化劑 讓泡沫塑料發散一段時間
料塊表面發黏	經過長時間後料塊表面仍然發黏	加大催化劑的總量
狹窄的錫催化劑範圍	配方顯示出錫催化劑的操作範圍較爲狹窄 從劈裂到開孔之差距太狹窄	如活化時間允許，減少胺催化劑的用量 採用輔催化劑 減少矽酮成份 採用較低活性的矽酮
“之”字形劈裂 （錫量不足）	整個料塊或側部産生 脆性的“之”字形劈裂。	加大錫催化劑濃度 檢查錫催化劑活性是否降低 檢查錫催化劑出量 檢查TDI及水的出量
活性劈裂	整人料塊産生光滑的大劈裂	降低泡沫系統的總活性，即減少胺、錫催化劑和矽酮 檢查TDI出量
鬆馳	料塊起發至最大高度後回陷	增大矽酮用量，檢查出量 增加錫催化劑，檢查出量
收縮	固化時料塊回縮	減少錫催化劑 減少矽酮用量 低壓發泡機：加大混合機速度/檢查注氣量 高壓發泡機：減小混合頭壓力 檢查系統中有無污染
空洞	有小孔洞在整個泡沫塑料內無規則分佈	增加錫催化劑濃度 增大泡孔尺寸
底部空化	料塊中有封閉泡孔，底部消耗掉	減少錫催化劑 檢查計量有無錯誤
抗拉強度低	抗拉強度低於正常值	檢查TDI/水/多元醇出量 減少泡孔（參看“泡孔粗大”一項）
伸長率小	伸長率低於正常值。	檢查TDI/水/多元醇的出量。 降低TDI指數
壓縮永久變形過高	壓縮永久變形值超過10%	減少錫及矽酮用量 採用105-108的TDI指數 採用輔催化法 改善固化條件
承載能力低	所用配方獲得的承載能力低於預期的數值	增大TDI-指數 檢查水/TDI/多元醇的出量有無錯誤
承載能力過高	所用配方獲得的承載 能力高於預期的數值	檢查水/TDI/多元醇的出量是否正確 降低TDI指數