知识点 | 聚氨酯软泡海绵不同发泡工艺及设备的详细介绍

聚氨酯软泡海绵不同发泡工艺及设备的详细介绍：1. 连续发泡工艺

• 设备：连续发泡生产线
• 组成：
  
  • 原料储罐：用于储存多元醇、异氰酸酯、催化剂、发泡剂等原料。通常配有搅拌器和加热装置，以确保原料的均匀性和适宜的温度。
  • 计量系统：包括计量泵和流量计，用于精确控制各种原料的配比。计量系统通常由计算机控制，以确保配比的准确性。
  • 混合头：将各种原料高速混合，并注入发泡剂。混合头通常设计为高压或低压混合头，以确保原料充分混合。
  • 输送带：承载混合物料，使其在输送过程中发泡和固化。输送带的速度可调，以控制发泡时间和海绵的密度。
  • 烘道：提供适宜的温度环境，促进发泡和固化过程。烘道通常分为多个温区，以逐步控制发泡和固化过程。
  • 切割设备：将发泡后的海绵切割成所需尺寸。切割设备包括纵向切割机和横向切割机，可以根据需要调整切割尺寸。
    
• 特点：适合大规模生产，效率高，产品质量稳定。连续发泡工艺可以实现自动化生产，减少人工干预，提高生产效率。
  

2. 箱式发泡工艺

• 设备：箱式发泡机
• 组成：
  
  • 混合头：将各种原料混合均匀。箱式发泡机的混合头通常设计为低压混合头，适用于小批量生产。
  • 发泡箱：容纳混合物料，提供发泡空间。发泡箱通常由不锈钢或铝合金制成，具有良好的保温性能。
  • 温控系统：控制发泡箱内的温度，以促进发泡和固化过程。温控系统通常包括加热器和温度传感器，以确保温度的稳定性。
    
• 特点：适合小批量或特殊需求生产，灵活性高，但效率较低。箱式发泡工艺适用于生产特殊规格或定制产品，但生产周期较长。
  

3. 模塑发泡工艺

• 设备：模塑发泡机
• 组成：
  
  • 模具：决定海绵的形状和尺寸。模具通常由铝合金或钢制成，具有良好的导热性和耐用性。
  • 注料系统：将混合物料注入模具。注料系统通常包括注料枪和计量泵，以确保物料的精确注入。
  • 加热系统：加热模具，促进发泡和固化过程。加热系统通常采用电加热或蒸汽加热，以提供均匀的温度分布。
  • 脱模装置：将成型后的海绵从模具中取出。脱模装置通常包括气动或液压顶出机构，以确保海绵的完整性和模具的清洁。
    
• 特点：适合复杂形状产品，产品密度和硬度可调，但模具成本高。模塑发泡工艺适用于生产高精度和复杂形状的产品，但模具制造和维护成本较高。
  

4. 喷涂发泡工艺

• 设备：喷涂发泡机
• 组成：
  
  • 喷枪：将混合物料喷涂到表面。喷枪通常设计为高压喷枪，以确保物料的均匀喷涂。
  • 压缩空气系统：提供喷涂动力。压缩空气系统通常包括空气压缩机和空气过滤器，以确保空气的纯净度和稳定性。
  • 温控系统：控制原料的温度，以促进发泡过程。温控系统通常包括加热器和温度传感器，以确保原料的适宜温度。
    
• 特点：适合不规则表面或现场施工，灵活性高，但对操作要求较高。喷涂发泡工艺适用于建筑保温、管道保温等现场施工，但操作技术要求较高。
  

5. 块状发泡工艺

• 设备：块状发泡机
• 组成：
  
  • 混合头：将各种原料混合均匀。块状发泡机的混合头通常设计为高压混合头，以确保原料的充分混合。
  • 发泡槽：容纳混合物料，发泡成块状。发泡槽通常由不锈钢制成，具有良好的保温性能。
  • 切割设备：将大块海绵切割成所需尺寸。切割设备包括纵向切割机和横向切割机，可以根据需要调整切割尺寸。
    
• 特点：适合大批量生产，效率高，但后续切割工序较多。块状发泡工艺适用于生产大尺寸海绵，但后续切割和加工工序较多。
  

总结不同工艺设备适用于不同生产需求，连续发泡适合大规模生产，箱式和模塑发泡适合小批量或复杂形状，喷涂发泡适合现场施工，块状发泡适合大批量生产。选择设备时需综合考虑生产规模、产品要求和成本。