影响聚氨酯胶轮硬度的因素有哪些？

影响聚氨酯胶轮硬度的因素主要有以下方面：
原材料

• 多元醇种类：聚酯型多元醇制得的聚氨酯胶轮硬度一般比聚醚型多元醇的高。因为聚酯分子链中含有较多的酯基，分子间作用力较强，形成的聚氨酯结构更紧密，硬度更高。
• 异氰酸酯：不同类型的异氰酸酯反应活性不同，会影响聚氨酯的交联程度。例如，芳香族异氰酸酯反应活性高，形成的聚氨酯硬度相对较高；脂肪族异氰酸酯则使聚氨酯具有较好的柔韧性，硬度相对较低。
• 扩链剂：扩链剂的种类和用量会影响聚氨酯分子链的长度和交联密度。增加扩链剂用量，分子链增长，交联密度提高，胶轮硬度也随之增加。
  

配方比例

• 异氰酸酯指数：即异氰酸酯与多元醇的摩尔比。当异氰酸酯指数大于 1 时，过量的异氰酸酯会使聚氨酯交联密度增加，硬度提高。
• 填料：添加适量的填料如碳酸钙、滑石粉等，可以提高胶轮的硬度。但填料用量过多可能会导致胶轮的韧性和弹性下降。
  

生产工艺

• 反应温度：温度过高会使反应速度加快，交联程度增加，胶轮硬度提高；但温度过高也可能导致分子链降解，影响胶轮性能。
• 反应时间：反应时间延长，聚氨酯的交联反应更充分，硬度会有所增加。但过长的反应时间可能导致产品性能下降，生产效率降低。
• 硫化条件：硫化温度、时间和压力对胶轮硬度有重要影响。合适的硫化条件能使聚氨酯达到最佳的交联状态，获得理想的硬度。
  

使用环境

• 温度：环境温度升高，聚氨酯分子链运动加剧，分子间作用力减弱，胶轮硬度会降低；反之，温度降低，硬度会增加。
• 湿度：高湿度环境可能会使聚氨酯胶轮吸收水分，导致分子链间的作用力减弱，硬度有所下降。