涂料材料、涂装技术及涂膜缺陷与对策

一、涂料的材料
涂料由多种原材料构成，核心是粘合剂和颜料：

• 粘合剂：决定涂料特性，提供涂膜物理（强韧性、密着性）和化学（耐久性、耐化学品性）性能，主要成分为合成树脂；据此分为水性涂料（树脂水溶/水分散）和粉末涂料（涂料成粉，空气赋予流动性）。
• 颜料：不溶于水和溶剂的耐光细腻有色粉末，分三类核心：着色颜料（钛白、碳黑等，负责染色）、防锈颜料（磷酸铝、锌粉等，负责防锈）、体质颜料（构成涂膜形状）；还有哑光、铝粉、荧光/蓄光等特殊功能颜料。
  

二、涂装的技术
涂装是形成涂膜的工艺（涂膜厚度数微米至数百微米），核心工序为“预处理⇒涂装⇒干燥”，多层涂装需重复（中涂、面漆有时可跳过预处理）。

• 预处理：清洁原材料表面，分湿法（被膜处理）和干法（代表为喷砂）。
• 涂装方法：分液态涂布和雾状喷涂；液态含刷涂、帘幕式淋涂、辊式涂布；雾状含空气喷涂、静电喷雾、粉末喷涂。
  

三、涂膜的缺陷及对策
预处理、气象条件、涂料及涂装方法异常均会导致缺陷，核心缺陷及对策如下：

• 起粒：表面有颗粒感；原因是异物附着、涂料凝固；对策为清洁涂装面、过滤涂料、做好防尘、调整稀释溶剂及搅拌次数。
• 开裂：涂膜产生裂纹；原因是涂装面开裂、涂膜过厚、硬化剂配比不当、稀释剂选择错误；对策为预处理避开裂、避免厚涂、规范搅拌及硬化剂用量。
• 剥落：涂膜失去附着力；原因是打底/清洁不到位、底漆与面漆适配差；对策为研磨除锈除油、规范打底、清除旧涂膜、调节涂料配比及厚度。
  

四、涂膜厚度的检测
涂膜厚度影响其防腐蚀功能，需控制在适宜范围，需用涂膜厚度测量仪检测，主要分为非破坏性测量型（利用磁铁吸附力、磁束变化）和红外线/超声波型。