软质泡沫聚合材料 落球法回弹性能测试方法（依据 GB/T 6670-2008）

本测试方法适用于软质泡沫聚合材料的落球回弹率测定，包含方法 A和方法 B两种测定方式，核心通过钢球下落回弹的高度比值计算回弹性能，两种方法参数不同，结果不可直接换算。

一、测试原理
将规定质量、直径的钢球从固定高度自由下落到试样表面，测量钢球弹起的最大高度，计算弹起高度与下落高度比值的百分率，即为试样的回弹率。


二、仪器设备要求
通用要求
配备透明管（内径 30mm~65mm）、钢球释放装置（磁铁或其他方式，保证钢球无旋转、沿中心下落）、读值设备（人工刻度 / 电子自动读值）；需用水平仪校准硬基准面，确保透明管垂直，钢球下落 / 回弹接触管壁则试验结果无效。

方法 A 专用参数

• 钢球：直径 16mm±0.5mm，质量 16.8g±1.5g；
• 下落高度：500mm±0.5mm（钢球顶部距试样表面 516mm，零回弹原点为试样表面上方钢球直径处）；
• 读值设备：人工刻度（120° 弧线，5% 大刻度 / 1% 小刻度，排除视差）；自动读值（电子显示，精度 ±1%）。
  

方法 B 专用参数

• 钢球：直径 16mm±0.5mm，质量 16.3g；
• 下落高度：460mm±0.5mm；
• 仪器精度：相对误差小于 1.5%，配备人工 / 数字自动读值设备。
  

三、试样制备

• 规格：面积 100mm×100mm，高度≥50mm；高度不足时可叠加，禁止使用粘合剂；
• 特殊处理：模塑产品需去掉上表皮；多层片状样品可适当增大面积，避免层间滑动；软质 / 低密度材料可增加厚度，无 50mm 硬性限制；
• 数量：每组测试 3 个试样，可从同一样块或同批次不同样块取样。
  

四、试样状态调节
常规调节要求

• 材料生产后，至少放置 72h方可测试；若证明生产后 16h/48h 测试结果与 72h 差值≤10%，可替代 72h 放置要求；
• 试验前，试样需在以下任一环境中状态调节 16h 以上：
  • 23℃±2℃，相对湿度 (50±5)%；
  • 27℃±2℃，相对湿度 (65±5)%；
    
  
  
• 生产后 16h 测试时，放置时间可包含部分 / 全部状态调节时间。
  

质量控制检测简化要求
生产后放置时间可缩短至最短 12h，试验前状态调节时间可缩短至最短 6h，其余环境要求不变。


五、试验前预压处理
仅开孔软质泡沫材料需进行预压，闭孔软质泡沫材料无需此步骤：

• 以 0.4mm/s~6mm/s 的速度，将试样压缩至原始厚度的 75%~80%；
• 重复预压 2 次，完成后让试样恢复10min±5min，再进行正式测试。
  

六、正式测试步骤
通用准备
将状态调节后的试样平稳放置在硬基准面上，调节透明管高度，确保钢球释放后沿中心下落，管与试样无明显压力接触。

方法 A 测试

• 调节管子，使零回弹点位于试样表面上方 15mm±0.5mm 处并固定；
• 将钢球置于释放装置，释放后记录回弹最大高度（人工读值需保证视线与刻度线水平）；
• 每 1 分钟内至少获取 3 个有效回弹值，每个试样最终记录 3 个有效结果；
• 若单个结果超出中值的 20%，需额外补测 2 次，取 5 个值的中值作为该试样单值。
  

方法 B 测试

• 调节管子，使钢球底部从固定位置到试样表面的下落高度为 460mm 并固定；
• 释放钢球并记录回弹最大高度，操作要求同方法 A，每个试样记录 3 个有效结果。
  

七、结果计算与表示
方法 A 结果计算

• 分别计算 3 个试样各自 3 个有效结果的中值；
• 从 3 个试样的中值中，再次取中值，作为该组样品的最终回弹率；
• 结果有效位数取整数。
  

方法 B 结果计算

• 分别计算 3 个试样各自 3 个有效结果的最大值；
• 计算 3 个试样最大值的算术平均值，作为该组样品的最终回弹率；
• 结果有效位数取整数。
  

电子读值补充计算
若采用电子自动读值设备，通过光电设备记录钢球两次接触试样的时间间隔，按以下公式计算：

• 回弹高度：h=8g⋅ttot2​​
• 回弹率：R=hmax​h​×100%
  符号说明：ttot​为钢球两次接触试样的时间间隔（s）；g为重力加速度（mm/s2）；h为回弹高度（mm）；hmax​为钢球下落高度（方法 A500mm，方法 B460mm）。
  

八、试验报告要求
报告需完整包含以下内容：

• 本标准编号：GB/T 6670-2008；
• 样品描述：含材料类型（开孔 / 闭孔软质泡沫聚合材料）、规格等；
• 环境参数：试样状态调节及试验过程中的温度、相对湿度；
• 测量方式：是否采用电子自动读值（人工读值无需特别标注）；
• 测定方法：明确使用方法 A 或方法 B；
• 原始数据：每个试样的 3 个有效测试结果；
• 关键时间：材料生产下线时间、试验开展时间；
• 最终结果：该组样品的回弹率（整数）。
  

九、无效试验判定
出现以下情况，本次试验结果无效，需重新取样测试：

• 钢球下落或回弹过程中接触透明管内壁；
• 透明管未垂直，硬基准面未水平；
• 试样表面不平整，导致钢球回弹轨迹异常；
• 人工读值时视线未与刻度线水平，存在视差误差。