成都环境集团：剩饭剩菜“变”PLA降解塑料，10月正式投产！

近日，成都环境集团自主研发的“厨余垃圾短程定向转化生物基乳酸产品成套装备”，获评2025年度四川省重大技术装备首台套，是全省首套餐厨垃圾直接制取高纯度L-乳酸工业化成套设备。

该生产线确定于2026年10月投产，初期规划年产50套成套装备，面向全国餐厨处置市场推广。

目前，10吨级中试示范装置，已在成都龙泉驿万兴环保发电厂完成长期全流程稳定验证，工艺成熟具备规模化量产条件。

3至5天完成厨余垃圾转化

传统厨余垃圾厌氧发酵产沼气，完整周期超30天，有机碳利用率仅50%-60%，产品附加值偏低。

新装备依托自研高效抗逆乳酸菌，实现餐厨混合糖同步发酵，单批次转化仅需3-5天，处理效率提升约90%。

更关键的是，整套工艺采用常温开放式发酵，无需高温灭菌，大幅削减生产能耗与设备建设投入。

经实测，厨余有机质碳定向转化率超95%，乳酸发酵液浓度可达110克/升以上，转化稳定性行业领先。

泔水到可降解塑料全闭环

科研人员将这项技术形象比喻为“在剩饭剩菜里开矿”，餐饮残渣、食堂剩菜、果蔬边角料均可作为生产原料，无需消耗玉米、甘蔗等粮食资源。

完整转化路径是：厨余垃圾破碎、除杂、油水预处理；特种菌种定向发酵，提纯高纯度L-乳酸；乳酸聚合生成聚乳酸（PLA），加工为全生物降解制品。

终端产品覆盖可降解塑料袋、农用地膜、一次性餐具等，使用后可自然完全降解，替代传统石油基塑料

副产物全资源化，大幅降低运营成本

整套系统实现油、水、渣无废弃闭环利用，不存在二次污染物。

预处理分离产出工业毛油，可对外销售创造收益；发酵废液制成专用LAC-C碳源（莱克碳）（见下图），能直接替代污水处理厂需要外购的乙酸钠。

据集团测算，仅乙酸钠药剂采购一项，每年可节约成本约1.45亿元，有效破解厨余垃圾处置长期亏损难题。

从经济收益看，该工艺全生命周期综合收益，是传统沼气处置路线的1.2至1.3倍。

技术获国际认证，填补国内产业空白

该成套装备核心设备专利，已取得美国发明专利授权，是成都市属国企首个环保类海外发明专利，技术获得国际权威认可。

国外的研究大多针对成分相对简单的餐厨垃圾，以色列TripleW3、日本九州大学等机构的研究，还没有形成能适应这种“重口味”垃圾的成套装备。

本项目源自国家重点研发计划专项，攻克国内中餐“高油、高盐、高含水”餐厨垃圾难以高效发酵的行业痛点，填补餐厨垃圾生物炼制成套装备集成应用空白。

过去PLA原料高度依赖粮食淀粉，生产成本居高不下；本次技术打通“城市餐厨废弃物—乳酸—可降解塑料”低成本产业链，大幅降低生物降解材料生产成本。

行业价值：打造超大城市垃圾处置样板

这套装备可复制、模块化落地，适配国内各大城市餐厨垃圾处理场景，兼顾垃圾减量、温室气体减排、新材料制造三重价值。

一方面减少厨余垃圾转运、填埋规模，削减填埋产生的甲烷温室气体；另一方面以废弃物替代粮食原料，助力双碳与无废城市建设。

下一步，成都环境集团将依托量产装备生产线，同步规划生物炼制产业园，持续延伸生物基新材料产业链，为全国有机固废高值化利用提供成都方案。