工艺管道伴热方式

1、内伴热管伴热：
内伴热管伴热是指伴热管道安装在工艺管道内部，伴热介质释放出来的热量，全部用于补充主管内介质的热损失。
结构特点：
（1）与外伴热管比较，其伴热效率高；
（2）内伴热管的外侧膜传热系数与主管内介质的流速、粘度有关；
（3）伴热管壁厚应加厚；
（4）伴热管热变形问题应予以重视；
（5）不适用于输送有腐蚀性和热敏性介质的管道，一般很少用于石化企业管道。
2、外伴热管伴热：外伴热管伴热时，伴热管安装在工艺管道外部。伴热管放出的热量，一部分补充主管内介质的热损失，另一部分通过保温层散失到周围大气中。当伴热所需的传热量较大（主管输送温度大于150度）或主管要求有一定的温升时，需多管伴热，这种情况下应采用传热系数大的伴热胶泥，填充在常规的外伴热管与主管之间。
结构特点：
（1）外伴热管是目前国内外石化企业普遍采用的一种伴热方式，一般操作温度在170度以下的工艺管道都可采用；
（2）施工、生产管理及检修都比较方便；
（3）带传热胶泥的外伴热管，它的热传导率非常接近于夹套管，同时，传热胶泥能对任何部分维持均匀的温度。
3、夹套伴热：夹套伴热即在工艺管道外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。
结构特点：夹套管伴热耗钢量大，施工工程量也大。但它能应用于外伴热管不能满足工艺要求的介质管道，如石化企业输送高凝固点、高熔点介质的管道，需采用这种方式。
4、电伴热：电伴热带安装在工艺管道外部，利用电阻体发热来补充工艺管道的散热损失。
结构特点：这种方式能弥补传统的伴热管伴热所需维持的温度无法控制，耗氧量大的缺点，可以有效的利用能源，有效控制温度。

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