管道料组合料的研究

一般的聚酯多元醇由于以伯羟基结尾，反应活性较高。又因为聚酯产品的酸值较大，在发泡反应里熟化较差，泡沫容易收缩变形粉化，这也限制了聚酯多元醇的使用。常规的管道组合料以聚醚多元醇为主料，聚酯多元醇较少。

为降低管道组合料的成本，作者做了使用全聚醚多元醇4110、全聚酯多元醇A和上述两种1:1混合发泡的试验。

1.原料

    聚醚多元醇4110（诺立化工有限公司），聚酯多元醇A（自制）， 催化剂P8（气体公司），发泡剂141b（三爱富公司），硅油CGY158（晨化集团）。

2.试验条件

室温料温均25℃，玻璃棒搅拌25秒，倒在平整的纸上发泡，测乳白拉丝等参数。流动管为62克白料和62克黑料一起倒入塑料管内，手工快速混合，测试泡沫爬升长度和侧面收缩情况。

3.试验配方

多元醇： 100

P8：     0.8

CGY158：1.0

H20：    0.8~2.0

141B：   30~36.5

PAPI：白料 = 1:1

4.试验结果

多元醇配比	乳白时间s	拉丝时间s	密度 kg/m3	粉化情况 30min后	粉化情况 12h后	收缩情况
全聚醚	30	110	22.1	不粉	不粉	不收缩
全聚酯	90	172	20.1	粉化	粉化	不收缩
醚酯1:1	66	155	20.7	稍粉	不粉	不收缩

                      表1：发泡试验参数

                图1：全聚醚和全聚酯流动管样品照片

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由上图可以看出，同样多质量的黑白料，全聚酯的流动管长度稍长。两样品均未出现收缩情况。

5.总结

为保证管道的保温效果，本文所有试验未加开孔剂。由于电机搅拌比手工玻璃棒效果好，为放大试验现象，本试验均采用手工搅拌混合。由表1可知，自制的聚酯多元醇A比聚醚的活性低，泡沫的密度也比全聚醚多元醇的小，所有泡沫均不收缩，但是全聚酯多元醇的表皮粉化比较严重。将聚醚和聚酯1：1混合使用，发泡后半小时，泡沫稍微有点粉，室温熟化12小时后不粉化，和全聚醚的泡沫相同。

图1显示（上为聚酯多元醇，下为聚醚多元醇），全聚酯的流动管比全聚醚的稍长，不收缩。说明自制聚酯多元醇A克服了传统聚酯多元醇的缺点。

在保证管道料质量的前提下，为降低组合料成本，聚酯多元醇A使用量可占总多元醇的50%。

幸苦贾老师了！