聚氨酯硬泡手工发泡工艺参数变化对保温效果的影响

原文作者：吴正平
保温对象
德兴铜矿的炸药车溶液罐有两种规格，分别为 10 吨级和 15 吨级，外形呈长方体形状，相对于其它发泡模具而言，保温对象的确是一个庞然大物，发泡工艺要求高，施工难度大。
手工发泡法
将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。
德兴铜矿采矿采用乳化炸药进行爆破，乳化炸药由混装炸药车水相、油相材料现场配制，然而，采矿爆破装药作业因现场作业环境差、道路颠簸等因素，炸药车的水相溶液罐常常会造成破损裂缝、甚至泄漏，需要将原保温层除去后实施修补，一年之内，累计次数不多，形不成一定的规模，因此，比较适用于手工发泡法。
手工发泡法工艺基本反应特性

箱体泡沫基本物理性能

聚氨酯发泡工艺参数对溶液罐保温效果的影响
聚氨酯发泡工艺涉及化学、机械、流体、电气控制等学科 , 其工艺复杂 , 参数繁多。在实际发泡过程中，操作人员很难把握， 一般都是根据操作人员的经验控制, 经常导致发泡过程不稳定, 产品报废甚至返工现象。
环境温度对溶液罐保温效果的影响
在发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响溶液罐的保温效果。一般来讲，环境温度以 20~30℃为宜，原料温度可控制在20~30℃范围或稍高一些。温度较低时，发泡反应进行缓慢，泡沫硬化时间长。温度高，则发泡反应进行快，泡沫硬化时间短。温度过高或过低，都不易得到高质量的保温效果。
溶液罐罐体的预热温度对保温效果的影响
聚氨酯硬泡发泡原理是 ：反应热使发泡剂汽化，发泡体系体积膨胀。黑料与白料的反应是一个放热反应，放出的热量使发泡济汽化而形成泡沫。罐体温度的高低直接影响反应热移走的速度。罐体温度低，反应热移走快，发泡倍数小，泡沫制品密度大，表皮厚。罐体温度一般控制在40~45℃为宜。在实际生产过程中，应根据需要选择合适的温度，并尽量予以恒定。为了保证聚氨酯发泡反应的充分进行，发泡前应将罐体作预热处理。
黑料和白料的搅拌质量对溶液罐保温效果的影响
使用手工发泡工艺法制作的保温材料，对发泡过程的搅拌质量要求很高，也可以说是发泡成败的关键。黑料和白料的搅拌质量高，混合料则均匀接触，生成泡沫的泡孔就细腻、均匀、保温效果好；否则，保温效果就较差。为了确保混合效果，聚氨酯手工发泡时应尽可能使用搅拌机进行搅拌。