间歇式复合绝热板材的生产

　聚氨酯绝热复合板材的连续化生产，适用于大批量建筑用板材的生产，但对于批量较小、规格尺寸变化较多的板材，采用间歇式生产方式是降低成本、适应市场需求的好方式。对于非柔性饰面材料，如石膏板、石棉水泥板、珍珠岩板、木板和木质层压板、硬质塑料板等，不易实施连续化生产，更适宜间歇式的生产方式。这类间歇式生产方式，因其方便、灵活、投资相对较少而受到中、小型生产企业的普遍欢迎。

　　间歇多层式保温板材的生产，除发泡机外主要设备为多层式压机。将保温复合板成型模框放置在压机的每层压板上，在上、下两面铺设表层饰面，将混合头的吐出孔连接插人管，浇注时，插入管逐渐外移，达到预定输入量后，抽出插入管，封密模具侧面注人孔，提升混合头，进行上一层板的浇注。

　　保温板生产用模具大部分都是使用铝合金制成。基本由4个边框组成，其中一边固定在厚质木层压板上，当放置好底部表层饰板后，另外3个边框可以根据不同的尺寸规格进行组装，利用可转动的滚轮夹固定，同时，按设计要求在模具侧边装备必要的锁具、活页等附件。组装完后，在模具中放置预先切割好的、设计厚度的聚氨酯硬泡垫块数只，放置上部表层饰面板，固定后即完成保温复合板模具的组装。

　　多层式保温板材的生产，根据设备配置可分为半自动和全自动生产方式。半自动多层保温阪的生产，以钢板表层饰面保温板为例，首先将已涂覆两道油漆的镀锌钢板(厚度0.56mm), 放置在特制的多层压机用模具中进行装配，送入多层压机中，进行分层灌注聚氨酯硬泡混合浆液，发泡后，取出即可完成。此法投资较小，适宜生产长度小于6m的保温板材。专业生产聚氨酯保温板材的工厂常采用专门设计的全自动化多层压机生产装备，自动化程度高，产量大。以康隆公司设计的全自动多层保温板生产装置为例，说明如下。

　　全自动多层式保温板材的生产模具是由1、2、3滚轮式输送线至多层模架5上，多层模架可以上下移动，完成模具的多层配置(如5~6层)，然后由自动推进器将多层模架推人大型的多层压机6中，使用高压发泡机，进行逐层灌注聚氨酯硬泡浆液，使混合后的浆液在模具中反应、发泡膨胀，并完成基本熟化过程， 5~10min后，开启模压机，自动推进器再将多层模架5推出至7处，依靠模架的上下移动，将已灌注好的保温板材取出。与此同时，另一装配好模具的多层模架，由5处自动推进器输送至多层压机进行灌注，实行全自动循环操作。目前，该类设备适宜生产小于9m×3.15m×0.15m规格的硬饰面聚氨酯硬泡保温板，生产产量约为900~1000m2/8h。

　　早期发展的间歇式保温板生产装置，是单板压机，配置沿左右轨道运动的载模车，上置模具，可左、右装配模具。该装置产量虽然较低，但设备简单，投资小，很适宜小型生产规模工厂使用。

　　在间歇式泡沫保温复合板的生产中，应注意以下几点。

　　(1)聚氨酯发泡物料应具备良好的流动性，以保证混合后的浆液能完全充满模腔的各个部位，为此，应选择反应活性适中的多元醇和异氰酸酯原料组合，对于催化剂应选择适当的延迟性催化剂。

　　(2)对于要求混合头做较长距离水平移动的立式复合保温板生产时，浇注发泡应尽量均匀，注料软管移动要平稳，应避免产生集料和层间空穴。对较长的板材成型，也可采取分段发泡方式进行，即在模腔内设置隔板，以保证发泡体密度分布均匀，保温性能一致。

　　(3)模具和夹具的强度必须能有效地承受发泡产生的压力，在它们设计时，必须以“物料充填系数”为依据。

　　(4)间歇复合保温板的生产要密切注意模具温度，不可过低。众所周知，模具温度对发泡密度有着直接的关系。为保证大型保温复合板的质量，模具温度应控制在25~45℃之间为宜，温度过低，不仅会影响发泡质量，同时还会影响分层浇注的层间粘合强度。