DMMP与EG在RPUF中的阻燃协效研究

当前的市场形势，特别是环境立法的启动——如要求使用不破坏臭氧层的发泡剂以及建筑工业对建筑材料的阻燃性、发烟量、毒性的要求越来越高，越来越严格。政府以法律条文来限制易燃、高烟、高毒建材的生产和使用。给聚氨酯产品制造商带来了很大的挑战。
根据我们多年来的生产及工程实践，我们认为聚氨酯改性异氰脲酸酯泡沫技术的应用可最大限度地改善泡沫的耐火性能，并可减少阻燃剂的使用，以保持良好的物理性能。
防火性：达到国标《建筑材料及制品燃烧性能分级》B1级标准（GB8624-1997）
保温装饰一体化外墙板材达到B-s1、d0、t0（s 代表烟密度、d 代表滴落物、t 代表毒性GB8624-2006代替97）
建筑材料及制品燃烧性能分级GB 8624－2006 代替 GB 8624－1997对材料燃烧性能级别的划分由A 级（匀质材料）、A 级（复合夹芯材料）、B1、B2 和B3 五个级别改为A1、A2、B、C、D、E、F 七个级别；
对材料燃烧性能级别判定所用的试验方法以及判据有大的变化，特别是考虑了燃烧的热值、火灾发展速率、烟气产生率等燃烧特性要素；产烟附加等级s1、s2、s3、燃烧滴落物/微粒的附加等级d0、d1、d2、产烟毒性附加等级t0、t1、t2。
《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624－2006代替GB 8624－1997，5年过去了，相关标准还在过渡。
检测数据及实践显示聚氨酯改性异氰脲酸酯体系也许是最适合的解决方案-最佳的隔热性能、优异的防火性能、低烟、低毒、加工的多样性、整体系统的安全性、技术的成熟性。
聚氨酯泡沫的阻燃主要有以下途径：添加阻燃剂(含卤素、磷的有机物或金属氧化物等)、使用特殊的多元醇(在多元醇结构中引入卤素、磷等)、使用聚氨酯改性异氰脲酸酯系统等。
大量添加阻燃剂，虽然可以在一定程度上提高阻燃性能，但随着阻燃剂量的增加，聚氨酯泡沫的物理性能将大大降低，同时有些阻燃剂对人体或环境有很大的危害作用。使用特殊的多元醇只能较少的提高阻燃性能，效果不明显，同时合成这样的多元醇需要较高的成本。
检测报告：
氧指数32.5~35、烟密度等级SDR 34~70之间。（实测时或因不同地区消防部门检测误差，数据略有不同，但均在允许范围）
目前能够满足B1级的泡沫配方可以考虑
1.阻燃聚醚多元醇体系；
2.聚氨酯改性聚异氰脲酸酯体系；
3.可膨胀石墨等方案。
具体采用哪种方案应取决于发泡工艺、材料取得的难易、物理性能要求等。
在设计符合国家防火要求的硬质聚氨酯配方时，要根据生产条件、产品规格、生产环境来制定发泡参数，以满足不同生产工艺的需要。聚氨酯改性聚异氰脲酸酯体系的综合性能相当优异，但生产中的工艺性与PUR有很大区别，应加以注意。
聚氨酯工业2011第2期论文《DMMP与EG在RPUF中的阻燃协效研究》与大家分享
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