聚氨酯预制隔热管的生产技术-底部向上灌注技术

聚氨酯预制隔热管广泛应用于集中供热系统。采用最多的生产技术依旧是非连续性、现场浇注的技术-将反应泡沫材料填充于预置的工作管与套管之间。当需要特别良好的流动性以确保整个管子的均衡分布时，应当选用特殊的泡沫材料。另一个关键要求是，在集中供热网络的工作温度高达140℃的情况下，泡沫材料仍能保持长期的高隔热性能。
更先进的管道生产技术可以通过减少泡沫材料的密度和减薄套管等方法来降低预制隔热管的成本。然而，这些连续性生产技术要求改变发泡系统的反应活性、黏度增长曲线以及固化性能。
三种硬质聚氨酯发泡系统应用于预制隔热管的制造中：
全水发泡系统
HCFC-141b/水发泡系统
环戊烷/水发泡系统
非连续生产技术
先将钢管放置在比它稍短 一些的高密度聚乙烯（HDPE）管壳的中心位置，钢管周围安装着距离夹具。两端处钢管与管壳之间的空隙用端帽封住，端帽紧密地封住钢管和HDPE管。在端帽上留有一些小孔用来注入泡沫材料和让空气排出。原则上长度小于16米的管子都可以使用，但标准的钢管长度是6米和16米。
底部向上灌注技术
预制的管子通常与水平面成1°至15°角，该角度的大小取决于各管子的长度和使用材料的流动性。规定量的泡沫混合料，通过管子组件底部端帽上的孔，灌注到钢管与HDPE管之间的空隙中，并立即用塞子塞住进料孔。泡沫材料在压力的作用下沿着管子向上膨胀。被挤压的空气通过管子顶部端帽上的气孔排出。一旦膨胀的泡沫升至顶部气孔处，该气孔便被很好的封住。待该组件固化一断时间后再卸下端帽。


技术优点：容易生产。预置管子的倾斜角度没有严格的规定。对操作人员的技能要求也较低。只要微小的变动便能生产各种长度的管道。
主要缺点：泡沫材料的分布不够均匀，从而机械性能也不均匀。底部的泡沫材料密度最高，顶部的则最低。由于泡沫材料要在一个狭窄的管隙中流过较长的路径，因此要多灌注一些材料。相应调整角度。
顶部灌注技术（待续）