中国涂料用助剂的现状及发展展望

中国涂料用助剂的现状及发展展望
胡志滨 [ 瑞成（香港）有限公司，深圳 518000]
摘 要： 概述了我国涂料助剂环保化、功能化和专用化的发展，分析了成膜助剂、杀菌剂、分散剂等常规助剂。介绍了润湿剂、消泡剂和增稠流平剂的发展状况，并提出了解决实际施工问题的新的助剂发展方向。  
● 关键词： 助剂；涂料；发展   
环保化及生态化  
　　涂料是现代社会中的第二大污染源，环保涂料、绿色涂料的出现无疑是健康的保证，其主要特点在于能够保护环境，具有无毒、无异味的特点，并能抑制霉菌的生长。环保涂料对有机挥发量（ VOC ）及毒性进行了严格的要求。  
低 VOC 及零 VOC  
　　有机挥发物对我们的环境、我们的社会和人类自身构成直接的危害。因此，涂料对环境的污染问题越来越受到重视。美国洛杉矶地区在 1967 年实施了限制涂料溶剂容量的 66 法规，自此以后，国外对涂料中溶剂的用量的限定愈来愈严格，如美国的大气净化法（ 1990 ）、 AIM 条例（ 1998 ），欧洲的欧盟指令（ 1994 ）、欧共体生态标志产品标准（ 1999 ），日本的室内建筑涂料标准（ 1997 ）等。常用的一些溶剂如甲苯、二甲苯、丁酮、醋酸酯等都在限制之列，乙醇也不例外。我国于 2002 年 1 月 1 日 正式实施的国家强制标准《 GB 18582 － 2001 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》就对 VOC 做出了 200 g /L 的限量。  
　　对于水性涂料，成膜助剂是 VOC 的主要来源之一。成膜助剂又称聚结助剂，它能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性能，能在广泛的施工范围内成膜。成膜助剂通常是挥发很慢的溶剂，如各类醇醚、醇醚醋酸酯和醇酯等。  
　　乳胶是高聚物在水中的分散体系，以球状微粒分散在水相中，乳胶施工后，水分挥发，球状微粒必须相互融合才能形成连续的涂膜。以常用的基于丙烯酸酯乳液体系的乳胶漆为例，其是通过多种单体的共聚改性以有效调节并改善涂层性能，而使得具有简单微观构相结构的丙烯酸酯乳液微粒需借助于大量的有机助剂以达到成膜的目的。涂料成膜后，成膜助剂会从涂膜体系中向空气逸出，因此，在水性涂料中起重要作用的成膜助剂成了 VOC 的主要来源。  
　　可采取多种途径以减少成膜助剂对涂料 VOC 的影响，如对乳液的性能进行改进，使其能够部分自成膜而减小成膜助剂的用量。但对于 T g 较高的树脂，其自身成膜性差，则必须借助成膜助剂才能成膜。因而，在乳液技术还没有显著的突破阶段，对成膜助剂的环保化改进成了目前各生产商的主要手段。  
　　对成膜助剂的环保化除了可在原材料及产品本征性质上进行控制外，另一个方法是改变成膜助剂的挥发行为。传统的成膜助剂在成膜的最后阶段完全逸出，而挥发速率较慢的成膜助剂在较长的时间内仍保留在涂膜中，使涂膜不能完全硬化，耐水性及耐化学药品性下降。而改进的成膜助剂能够 被乳胶微粒吸收而留存于漆膜之中，从而减小向空气中的挥发，但同时又能够保证对涂膜的各种性能不产生负面影响。 表 1 给出了一些低 VOC 或零 VOC 成膜助剂产品。  
表 1 低 VOC 成膜助剂产品  
生产商  产品  特性  
Cognis  Edenol EFC-100  可以使得涂料的 VOC < 50 g /L  
Archer Daniels Midland  Archer RC  以 EPA Method 24 进行测试，不会增加涂料的 VOC  
Elementis  Ser-ad FX510  零 VOC  
Perstorp  NX 795/800  EN 1999/13/EC 和 2004/ 42/EC 归类为零 VOC  
NUSA Iberica S.A.  Nextcoat 795  EN 1999/13/EC 归类为零 VOC  
Eastman  Texanol  以 EU 2007 DECO Directive 归类为零 VOC  
Optifilm Enhancer 300  按 EU Directive 2004/ 42/EC 归类为零 VOC  
Optifilm Enhancer 400  极低的 VOC  
低毒性  
　　水性涂料是一个富含营养的体系，从开始生产到形成漆膜的每个环节都面对细菌的腐蚀，尤其在环境温度升高特别是湿度和营养源丰富的环境下，水性涂料面临着大量霉菌和细菌繁殖与生长的严峻挑战。因此，水性涂料中必须添加杀菌剂以防止微生物对涂料的损坏，微小的添加量就能确保水性涂料在生产操作过程中、成品包装贮存中、涂料成膜中不受细菌侵蚀。  
　　国外对杀菌剂的研究和应用较早，积累了相当的经验，在技术上领先于国产杀菌剂，加上具有准确精密的检测手段、售后服务和广告攻势，因此进入我国市场后迅速得到使用厂家的广泛认可，形成了品牌效应。 Rohm & Haas 的杀菌剂产品率先进入我国市场，其中最具代表性的产品是 Kathon LXE ，这一高性能防腐杀菌剂的主要活性成分是氯甲基异噻唑啉酮，且不含甲醛。表 2 给出了一些常见的杀菌剂产品及新产品。  
表 2 防腐杀菌剂  
生产商  产品牌号  特点  
KNP  Alex F-251 / F-252  适用的 pH 值范围宽，不含甲醛、 VOC 极低  
Arch Chemicals  Zinc Omadine ZOE  用于砖石漆，广谱，在高 pH 值条件下依然有效  
Degussa  Nuocide 2000 / 2002 / 2010  低成本  
Nuosept APC  用于船舶漆，杀菌成分释放可控  
Fungitrol 1052 AFD / 1054 AFD  用于船舶漆，针对软污垢有机体  
Buckman  Busan 1440  可用于水性和溶剂型涂料或染料，胶粘剂、填缝剂、水墨、塑料  
Busan 1292  可用于溶剂型和水性涂料，清漆，木器漆  
Busan 1078  可用于水性涂料，胶粘剂和建筑建筑材料，通过 EPA 认证 , 不含甲醛  Avecia  roxel Ultra 5 / Ultra 10  零 VOC 配方  
Vantocil IB  用于聚硅氧烷乳液、聚乙烯醇、聚乙烯醋酸酯等原材料的防腐杀菌，快速杀菌、广谱活性、在较宽的 pH 值范围内能保持稳定性  
Troy  olyphase 641  可用于建筑涂料、木器漆和船舶涂料，长效杀菌剂，良好的化学稳定性和热稳定性  
Polyphase 600  可用于水性和溶剂型涂料，广谱杀菌  
Polyphase CST  低成本，不影响漆膜光泽  
Polyphase 659  低 VOC ，通过 EPA 认证  
Dow  Dowicil OK-20 、 Dowicil 75     
Acima  Rocima 550 / 607     
　　基于我国巨大的建筑涂料市场，杀菌剂的市场也日益快速增大。即使在总配方中只有千分之几的添加量，总的市场需求也相当可观。目前，我国市场对价廉物美、低毒高效的杀菌剂需求剧增。特别是国家环保局颁布了水性涂料新的绿色标准后，限制了甲醛的使用，以前在水性建筑涂料中作为杀菌剂使用的甲醛类产品首当其冲受到质疑。因而生产厂家纷纷转向寻找其他杀菌剂来替代甲醛类产品。近年来，国内从事微生物防腐的科研在这方面也进行了积极的开发研究，国产杀菌剂开始快速推入市场，并在应用中不断完善功能性、环保性。陕西石油化工研究院的华科 -981 、华科 -108 、上海轻工业研究所的 JX-515 等，在华北、华东市场占有一席之地，带动了国产杀菌剂技术的发展。  
　　在减少防霉杀菌剂对环境的污染和提高杀菌效果方面，可采取多种方法。如采用微胶囊包覆技术处理防霉杀菌剂，以均匀释放而减少环境污染和延长防霉杀菌效果；也可采用新技术生产新型防霉杀菌颗粒，以提高其有效性和降低使用量；采用配方技术使防霉杀菌剂仅富集在涂料表层，并根据涂料使用年限而添加防霉剂，以尽可能减少其使用量。同时，还必须取缔对人体明显有害的甲醛等品种的防霉剂，取缔对人体有明显皮肤敏感性的防霉杀菌剂。  
　　未来建筑涂料用杀菌剂发展的一个重要方向是利用纳米技术。现在国内外的防腐剂、防霉剂大多是有机化合物，对人体或多或少有一定的副作用，纳米技术的发展使抗菌剂技术进入了一个崭新的时代。纳米 TiO 2 、 ZnO 等纳米材料对人体无毒、抗菌范围广、热稳定性优良。纳米材料的作用机理是基于光催化反应使有机物分解而起抗菌作用，在日光照射及空气和水的存在下，生成原子氧和氢氧自由基，能够与细菌内的有机物反应，生成二氧化碳和水，具有防霉和抗菌综合作用。如将纳米抗菌粉于涂料中可广泛用于室内墙面、医院、食品车间等。国外已开始开发银抗菌纳米材料，这种较为有效的抗菌材料在一定的银离子浓度下即可有效杀灭微生物。我国也有采用银系、银 - 锌系及银 - 铜系、银 - 锌 - 铜系无机抗菌粉添加于丙烯酸涂料中制得抗菌涂料的研发报道，抗菌效果优良且经济。  
生态化  
　　涂料的有毒性不仅涵盖甲醛之类有明显刺激性的有害物质，还包括那些缓慢影响环境及人类健康的成分，如烷基酚聚氧乙烯醚（ APE ）类型的表面活性剂。  
　　APE 类物质一直是涂料助剂中最受欧美国家非议的产品，这类表面活性剂是涂料行业中大量使用的原材料。 APE 作为乳液聚合的乳化剂已有很长的使用历史，但是，在 20 世纪 30 年代， Dodds 等人在人类的雌性激素中发现了烷基酚结构，可惜当时人们并没有意识到乳化剂会给地球生命带来伤害。直到 1978 年，人们才意识到烷基酚可能产生的后果。 1991 年， Soto 等人发表论文，揭示了壬基酚聚氧乙烯醚（ NP ）对人体乳房细胞的影响。英国许多河流中的虹鳍（一种野生鱼类）由于烷基酚化合物的存在（浓度达到 4.8 mg/L ），雄鱼体内已产生了鱼卵，其血液中含有大量卵黄蛋白。目前， NP 和辛基酚聚氧乙烯醚（ OP ）及其另外 50 余种化学品巳被归类为“荷尔蒙干扰剂”，又称内分泌干扰剂。欧洲的烷基酚研究委员会的研究结果表明： NP 和 OP 在一定程度上可以用乙基醇聚氧乙烯醚（ AE ）替代。  
　　在欧洲，根据 2003 / 53 / EC 法规，烷基苯酚聚氧基醇类（ APEO ），尤其是壬基苯酚乙氧酯（ NPE ）是严令禁止的，由于德国 AbfKlarV v.1.07.1992 标准，很多含有 NPE 的配方不得不被更环保的水性配方所取代，因此所使用的助剂也必须保证体系能够符合上述法律法规的要求。  
　　基于这一问题，各生产商，尤其是国外生产商在近年内不断推出环保的、不含 APEO 的助剂产品，如 Cognis 的增稠流平剂 DSX 3075 / 3116 / 3551 、 Tego 的 ViscoPlus 系列。  
功能化  
　　生活水平的提高使得人类对自身生存环境的要求也越来越高，渴望拥有更加清爽、舒适、环保的生活和工作环境。使用环保的材料和终端产品，仅仅能够实现环境不受污染，但在进一步改善环境方面则无能为力。由此，各种功能性涂料助剂不断涌现，这些助剂的应用为人类创造了更加健康的环境。同时，功能性助剂的使用更使得涂料产品的性能得以不断提高，并赋予很多特殊的性能。  
负离子添加剂  
　　近年来，随着室内装修业的兴旺和发达，人们的居住空间越来越舒适和美观，但由于建筑材料等原因易造成室内环境的污染。尽管空气负离子发生器的大量应用能使人们在室内呼吸到像森林、草原一样清新的空气，但负离子发生器一方面消耗电能，另一方面又会产生臭氧、氮氧化物等有害气体。因此，近年来建材专家便提出了用建筑材料来增加室内空气负离子浓度的新设想，负离子添加剂在涂料中的使用应运而生。  
　　负离子添加剂主要为经过后处理的天然矿物粉体，如：奇冰石、电气石、神州奇石、麦饭石、桂阳石等。在涂料成膜后，空气中的水分子可以通过高分子膜的空隙与涂料中的负离子添加剂碰撞，在负离子粉体颗粒电极附近的强电场作用下电离成氢氧根离子和氢离子。氢氧根离子进入空气，吸引空气中水分子，形成水合羟基离子，即为空气负离子，从而增加空气中负离子的浓度，达到改善环境的目的。  
　　负离子添加剂持续释放的 H 3 O 2 - 负离子能够中和和包覆在游离出的带有正电荷的甲醛、氨、苯类等有害气体颗粒的周围，使其形成大粒子团并沉降下来，不漂浮在空气中，对人体健康不再构成危害。另外，负离子添加剂能够去除空气中的异味，因为 H 3 O 2 - 能中和空气中的氧自由基及氧化性气体（腐败异味），负离子添加剂产生的电场可以使有机物异味在电场中分解，从而对空气产生净化作用。  
　　负离子添加剂还具有很强的抗菌抑菌效果，这与防腐杀菌剂有所不同。后者是保护涂料本身或漆膜不受细菌及微生物的侵蚀，而负离子添加剂则是对周围环境进行杀菌和抑菌。负离子添加剂对包括大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、霉菌在内的许多菌种有消除和抑制作用，这同样是利用 H 3 O 2 - 的包覆或中和作用，使菌种失去增生与繁殖的条件。  
　　尽管负离子添加剂已在涂料中有相当的应用，但在负离子释放性能上还有待进一步的提高，目前所采用的主要手段是用稀土元素对负离子添加剂进行活化。  
纳米添加剂  
　　纳米材料具有表面效应、小尺寸效应、光学效应、量子尺寸效应、宏观量子尺寸效应等特殊性质，可以使涂料获得新的功能。如粒度进入纳米尺度，材料表面活性中心的增多可提高其化学催化和光催化的反应能力，在紫外线和氧的作用下给予涂层自清洁能力；表面活性中心与成膜物质的官能团可发生次化学键结合，大大增加涂层的刚性和强度，从而改进涂层的耐划伤性；经过表面经过改性的纳米材料用于内外墙涂料可以获得同时憎水和憎油的特性，显著提高涂层的耐污性并可提高耐候性；某些粒径小于 100 nm 的纳米材料对 α 、 γ 射线具有吸收和散射作用，可提高涂层防辐射的能力，在内外墙涂料中起到防氡气的作用；将纳米材料用在底漆中，可以增加底漆和基材的附着力，提高机械强度、且纳米级的颜料与底漆的强作用力及填充效果有助于改进底漆与涂层的截面结合；纳米材料在面漆中可起到表面填充和光洁作用，提高面漆的光泽，减少阻力；纳米二氧化硅添加到外墙涂料中可提高涂料的耐擦洗性；纳米碳酸钙可提高聚氨酯的强度、硬度等。  
杀菌功能  
　　以纳米 TiO 2 或其他材料为催化剂，利用光催化的方法氧化降解空气中的有机挥发物是近年来日益受到重视的一项污染治理新技术。这个过程不需要其他化学助剂，反应条件温和，而且最终产物通常只有水和 CO 2 ，不会产生二次污染，极具发展潜力。有结果证实，许多种气相有机污染物可以通过光催化氧化过程快速分解，包括脂肪烃、醇、醛、酮、卤代烃、芳烃、硫醇及杂原子有机物等，美国环保局公布了 9 大类 114 种有机物被证实可以通过光催化氧化处理，该方法尤其适合于无法或难以生物降解的有毒有机物质的处理。  
　　自1972 年 Fujishima 和 Hondo 发现受紫外线照射的 TiO 2 可持续发生水的氧化还原反应产生 H 2 ， Frank 等将半导体材料用于催化光解污染物取得突破性进展以来，光催化技术便受到了广大研究者的关注。研究表明，影响 TiO 2 光催化效果的因素主要有结构方面和制备条件。  
　　国内的研究者近几年在这个领域也做了许多工作。张玉林等通过优化纳米 TiO 2 表面处理工艺和配方组合，解决了纳米 TiO 2 应用与分散技术，开发的纳米 TiO 2 涂料具有超亲水性和光催化性，可有效的吸附和分解空气中的有害气体，并已建立了中试生产线。肖劲松等在涂料中应用了直径约 10 nm 的 TiO 2 ，制备的涂料对 HCHO 、 SO 2 和 NO 2 有很好的光催化能力。夏明芳等以丙烯酸改性有机硅树脂为粘合剂，聚氨酯为固化剂，制备了可室温固化的光催化涂料，并对降解氟苯的性能进行了研究。中科院成都有机化学研究所与攀钢集团攀枝花市钢铁研究院在日前合作完成的“纳米 TiO 2 及其应用技术研究”项目中，制备成功光催化自洁内墙涂料，可以光催化方式降解甲醛和抗菌，检测结果表明，使用该涂料后室内甲醛净化率为 81.1% ，同时对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率分别为 51.79% 和 61.9% 。  
　　自洁功能  
我国城市的环境污染正在加剧，其中粉尘污染、气体污染尤为严重。高层建筑外墙作为城市的一道主要风景线，正在受到越来越严重的侵蚀。建筑外墙涂料可以美化环境和居室，但是由于传统涂料耐洗刷性差，时间不长墙壁就变得斑驳陆离。  
　　根据荷叶的自清洁原理，通过特殊结构与形貌的无机颗粒材料选用和改性，使涂料在干燥成膜过程中能在涂层表面形成微观的凹 - 凸形貌，这种具有凹 - 凸形貌的微观涂层表面既可以使灰尘颗粒附着在涂层表面呈悬空状态，灰尘颗粒与涂层表面作用力大大降低，也使水与涂层表面的接触角大大增加，有利于水珠在涂层表面的滚落；同时又根据涂层的自分层原理，将疏水性物质引入乳液中，使涂料干燥成膜过程中能自动分层，从而在涂层表面富集一层疏水层，有利于进一步降低灰尘颗粒与涂层表面作用力和进一步提高水对涂层表面的接触角。最终使堆积或吸附的污染性微粒在风雨的冲刷下可以脱离涂层表面，达到自清洁的目的。  
　　一般疏水材料如氟树脂表面与水的接触角约为 110 o，而加入纳米 TiO 2 后，其表面与水的接触角可达 160 o，显示出超疏水性。利用此特性，可以使其表面具有防水滴、防污等特性。由于纳米尺寸低凹的表面可使吸附气体分子稳定存在，所以在宏观表面上相当于有一层稳定的气体薄膜，使油或水无法与材料的表面直接接触，呈现超常的双疏性，这时水滴或油滴与界面的接触角趋于最大值。  
　　纳米 TiO 2 以其异常优异的物化性能及广阔的应用前景，引起了世界各国研究者和投资商的重视，有关纳米 TiO 2 的研究成果不断出现，并推进了相关技术的发展。目前国际上对纳米 TiO 2 材料的研究方向主要集中于以下 4 个方面：  
（ a ）开发和改进生产工艺，降低生产成本，减轻和控制纳米 TiO 2 的团聚状态，提高其分散性能；  
（ b ）通过表面改性等手段改善和提高产品的表面性能，扩宽产品应用领域；  
（ c ）研究如何对纳米粒子的大小与形状进行有效的控制；  
（ d ）以纳米 TiO 2 为主体的功能材料的开发。  
　　纳米技术中一个很关键的问题是粉体的分散。在制备阶段，粉体的团聚会导致颗粒的长大；在贮存阶段，粉体同样会发生团聚而影响其使用；在应用阶段，如果纳米粉体没有得到良好的分散，则其纳米尺度效应则无法实现。目前，解决纳米粉体分散问题的主要方法是表面处理技术：通过一定物理或化学方法，通过在特性吸附或沉淀等作用，在粉体表面包覆一定厚度的无机或有机物。  
　　目前纳米添加剂的应用主要集中在隔热涂料、纳米抗菌涂料、纳米界面涂料、大气净化涂料等。国内纳米涂料的发展大多刚刚起步，主要集中在改善建筑外墙涂料的耐候性和建筑内墙涂料的抗菌性方面，二者基本上已研制成功，正在进行产业化准备工作。  
　　纳米材料在涂料中的应用目前仍处于初级阶段，很多关键问题有待深入探讨，如：解决纳米微粒容易团聚而造成的分散困难问题、传统的涂料研究方法及检验方法不完全适用、传统的涂料施工方法有待改进等。  
多功能化  
　　常规助剂一般只有一种主要作用，而为了使涂料的其他性能满足要求则必须用其他助剂配合。而助剂的使用或多或少的会影响漆膜的性能，助剂的种类越多，其间的相容匹配性就越有可能出现问题。  
　　多功能助剂往往具有两种或多种功能，分别在涂料生产、涂料施工和涂膜应用中发挥作用，如带有润湿效果的消泡剂、具有流平效果的增稠剂等。由于多功能助剂可以全面提升涂料的整体性能，降低成本，因此多功能化将会是助剂发展的一个方向。 表 3 给出了市场上主要的多功能助剂。  
表 3 多功能助剂  
生产商  产品牌号  特点  
Dow  AMP-95  当与传统的分散剂配合使用时可减少分散剂的用量，改进耐擦洗性能和耐水性，降低罐中腐蚀和闪锈，有效的减少系统的气味，不造成系统的 VOC 的增加。  
上海 长风  DA50  具有分散、防沉、抑制浮色发花，改变涂料流变性能。  
华夏 助剂  HX-6130  赋予水性体系优异的 pH 值稳定性，对颜、填料具有极佳的润滑分散性能，可使漆膜光泽有一定提高，大幅度提高漆膜耐水性、耐擦洗性，降低产品的刺激性气味。  
　　市场上还存在其他一些牌号的多功能助剂产品，如 Camine 328 、 TCP-95 、 ANP-95 、 AP-95 、 G3 、 HA-1 等，但到目前为止还没有一种产品能够与 AMP-95 在综合性能上相比。  
　　单一结构的助剂品种无法满足涂料产品的多功能要求，助剂的发展趋势之一是通过复合实现多功能化。因此，利用配方调优技术，合理选择复合组分，特别注意各组分间的协同作用，制成单包化的多功能助剂，也是一种富有实效的创新策略。  
专用化  
耐水型助剂  
　　内外墙会遭受水分的侵蚀，外墙经常遭受雨水，而雨水会导致漆膜变色、泪痕等问题；内墙如卫生间、厨房等处，墙面也处于潮湿的环境中。因此，对于这些场合，涂膜的抗水性受到了重视，用于漆膜表面疏水改性的表面处理剂也有了较大发展。目前主要的产品种类为蜡乳液和有机硅乳液，如 Cognis 的 Perenol HF-200 、 Tego 的 Phobe 1401 、 Dow Corning 的 2601 Coating 。  
　　除了这种后添加的疏水助剂外，分散剂也有类似的抗水功能，如 Cognis 的 Hydropalat 34 / 100 、北京富斯特化工的 FX-108 、上海威肯化学品的 DL102 、广州中化的 Dispersant GC-2130 、北京麦尔化工的 GRS HY-1030 。这类抗水型分散剂主要是氨盐的聚合物，由于氨在成膜后会挥发，吸附在无机物表面的分散剂恢复成原来的水不溶形式，降低了无机颜、填料表面的亲水性，因此适用于外墙乳胶漆等耐水性要求较高的体系。  
胶体改性剂  
　　乳液和颜、填料是乳胶漆的主要成分，乳液为疏水性，而无机颜、填料为亲水性，疏水的乳液和亲水的颜、填料难以在一个体系中稳定的存在，由此而导致颜、填料的絮凝和涂料的分水、分层等现象。因此，分散剂、增稠剂等被应用在涂料的制备过程中，以获得颜、填料的良好分散及稳定悬浮，从而改善涂料的储存稳定性。  
　　然而，在高颜料体积浓度乳胶漆中，分散剂的使用并不能完全消除颜、填料粒子的聚集。传统的阴离子型羧酸盐类分散剂主要是以提高颜、填料粒子的表面电位，利用双电层原理使颜、填料粒子得以在水中分散。但羧酸盐类分散剂与颜、填料粒子表面电荷相同，因此分散剂与颜、填料粒子间的吸附很弱，分散剂很容易从颜、填料表面脱离，从而引起弱絮凝。  
　　基于此，胶体改性的理念得以提出，这里的胶体泛指无机颜、填料的分散体。通过对胶体的改性，在颜、填料表面增加高分子缔合点，提高了分散剂在颜、填料粒子表面的吸附力，分散剂的作用从而得以更加有效的发挥。高分子缔合点的增加使得颜、填料表面更加疏水，因而与乳液间的相容性也得到了显著的改善。  
目前市场上的胶体改性剂只有 KNP 的 Colloid Modifier 134 。  
主要助剂  
润湿剂  
　　润湿剂能改进颜料粒子对水的可润湿性，有助于保持颜料分散的稳定性。涂料本身就含有大量的乳化剂，而润湿剂的加入会进一步增加体系中表面活性剂的含量，这些表面活性剂的存在使得涂料成为非稳定体系，表面张力差极易导致泡沫的产生。因此，低泡润湿剂的产生和应用受到了广泛的关注。  
　　近来，弹性涂料的发展日益加快，而为了实现良好的抗裂防渗漏行为，以对建筑物提供更佳的装饰和保护效果，弹性涂料需要较厚的干涂膜。并且，由于乳液用量大，黏度高，弹性涂料的生产存在消泡的困难。因此在选用润湿剂时，更需要低泡产品。  
　　早期的低泡润湿剂有 Cognis 的 Hydropalat 110 、 Air Products 的消烦恼 104 和 Dynol 604 、上海鼎和化学的 DH-110 、北京富斯特化工的 RS-386 。  
　　最新的低泡润湿剂有 Air Products 的 EnviroGem AE ，采用了独特的添加剂基于非离子化双子星表面活性剂技术，是具有 100% 活性的低黏度液体，表现出了极好的降低动态表面张力的效果和出色的泡沫控制能力。类似的新产品还有 Cognis 的 Hydropalat 140 。  
消泡剂  
　　传统消泡剂的消泡物质（包括矿物油、蜡、金属皂、有机硅、疏水无机硅等）都属于水不溶性物质，必须加入一定量的乳化剂和扩展剂才能使其快速均匀分散到水性体系中发挥消泡作用。当由于某些原因（如涂装前加水冲稀）导致乳化剂从消泡物质表面脱离后，不溶于水的消泡物质就容易在涂膜表面造成缩孔。  
　　为了消除传统消泡剂这种不可避免的弊病，出现了分子级消泡剂，这类消泡剂由特殊的矿物油及特殊的分子级消泡物质组成，整个分子呈类似于网状的超分支结构，具有多个锚定点，同时具有一定的自乳化作用，无需另外添加乳化剂，不会出现因乳化剂脱离而造成的缩孔现象。另外，这类消泡剂特殊的结构使其对基材具有一定的润湿作用，可适当减少润湿剂的用量。这种新的消泡结构及消泡机理将可能引起消泡剂的重大变革，典型产品即 Cognis 的 FoamStar 系列。  
　　通常来说，高黏度体系要想获得完美的消泡效果比较困难，如弹性涂料。这是由于高黏度限制了气泡间液体的流动，气泡的膜壁能够保持一定的厚度，从而气泡难以破裂，导致漆膜出现大量的针孔。针对此种较特殊的场合，各生产商推出了一系列的强力消泡剂，如 KNP 的 Defoamer 334 / 155 / A13 ， Tego 的 Foamex 3062 。  
增稠流平剂  
　　增稠剂是一种流变助剂，加入增稠剂后不但能使涂料增稠，同时还能赋予涂料优异的机械及物理化学稳定性，在涂料施工中起到控制流变性的作用。增稠剂分为无机增稠剂和有机增稠剂两种。在无机增稠剂方面，纳米技术实现无机物颗粒的纳米化，赋予无机增稠剂一些新的性能；在有机增稠剂方面，聚合物类增稠剂的开发依然是主要发展方向，聚合物类型虽然还是聚氨酯类、聚羧酸盐类为主，但通过添加某些物质进行共聚改性、接枝上某些疏水基团等方法，在提高增稠性能的同时，还具有一定的抗水性。另外，为了达到低 VOC 的要求，无溶剂型增稠剂也逐渐成为关注焦点。  
　　由于一种增稠剂通常主要在某种剪切速率下能显著提高体系黏度，在其它剪切速率下则不太明显，因此，研究增稠剂之间的复配、协同作用也显得比较重要。  
　　近年来，增稠剂以开发聚羧酸盐类产品为主要发展方向，提高聚丙烯酸增稠剂的应用性能，如贮存稳定性、耐电介质性能和增稠能力等，是目前研究的重要内容，如添加某些物质进行共聚改性、与其他增稠剂复配等。除聚羧酸盐外，性能良好的半合成增稠剂、聚氨酯类增稠剂也得到不断发展。国内开发了不少增稠剂，但多是阴离子型，非离子型很少，阳离子型未见报道。为了应用的便利，应积极探讨两性增稠剂，使之能在宽 pH 值范围内使用；此外应探索新的聚合方法，如无皂乳液聚合、无溶剂聚合等，以合成出高性能的增稠剂产品。  
　　目前应用最多的增稠剂品种有水合型，如纤维素类： Clariant 的 H 30000 YP2 ，和碱溶涨型，如 KNP 的 Thicklevelling HASE 系列。但缔合型增稠剂的使用也日益增加，这类产品主要是聚氨酯和聚醚类，其分子链能够与乳液粒子和颜、填料缔合。当施加剪切力时，这种缔合结构被破坏，使得涂料易于施工，而一旦去除剪切力，则颜、填料和乳液粒子通过增稠剂又重新缔合在一起，黏度恢复，使得涂料体系得以保持稳定。此类产品有 Cognis 的 DSX 3116 / 3075 /3551 、 Rohm & Haas 的 Acrysol RM-2020NPR / RM-8W 、 Ashland 的 DrewThix 864 。  
工程漆用助剂  
　　商品漆的库存、运输、销售等环节耗时较长，对涂料有稳定性要求。而工程漆的流通速度很快，经常是生产后很短时间内就用于施工，因而很少考虑对涂料的稳定性进行控制。并且，由于工程漆的成本限制，其生产过程中使用的各种助剂一般只能够保证生产不出现问题。  
　　在施工时，包括天气、基材处理在内的多种外界客观因素均可能对施工及涂料成膜产生不利影响，导致施工之后特别是漆膜干燥后出现或深或浅的刷痕、粗糙不平、缩孔、浮色发花等现象，直接影响涂膜的外观、手感，甚至对基材的遮盖能力。  
　　从应用的角度来看，涂料产品只是半成品，必须要涂覆到墙体上才能实现其价值，从这一点出发，规范的施工是获得预期涂饰效果的途径。俗话说：三分涂料七分施工，大量的事实表明，很多所谓的涂料问题是由不合格的施工所致，而非涂料本身的质量问题。  
　　施工包含了环境、基材、工艺等所有从施工到结束的各个阶段，但我国的实际情况是基材环境不控制、处理不当、操作不规范。针对这一短时间内无法改变的状况， KNP 推出了专门针对施工的工程漆伴侣 Conspirit 180 / 220 / 310 / 775 ，在涂料施工之前添加，以解决施工过程中及施工完成后漆膜出现的缩孔、浮色等各种弊病。  
结语  
　　据《中国涂料工业年鉴》， 2004 年我国涂料产量达到 298 万 t ，增长速率约 20% 。但我国涂料业要实现大的发展，所需要突破的两大问题一是环保，另一个则是助剂。涂料助剂的开发、应用，继而本土产业化，占领容量大、技术含量高、附加值高的市场，是振兴我国涂料业的关键之一。  
　　涂料行业需求的助剂比较多，而且品种、功能不同，性能和要求不一样。而我国涂料的原料质量参差不齐，即使是同一厂家生产的原料，性能也不能保证一致，质量不稳定。现在绝大多数国内企业需要的颜料、助剂、添加剂都从国外进口。因此，涂料行业要发展，更应加快发展助剂的步伐，缩小与发达国家的差距 。

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