聚氨酯硬泡浇注成型中的注意事项

浇注发泡成型的催化剂以胺类催化剂为主，可采用延迟性胺类催化剂延长乳白时间，满足对模具的填充要求，这类催化剂可提高原料体系的流动性，但不影响其固化性，异氰酸酯指数稍大于100。

如105浇注发泡成型过程中，原料温度与环境温度直接影响泡沫塑料制品的质量.环境温度以20～30℃为宜，原料温度可控制在20～30℃或稍高一些。温度过高或过低都不易得到高质量的制品，对船舶、车辆等大型制品现场浇注成型，难以控制环境温度，则可适当控制原料温度并调节催化剂用量。

对模具的要求是结构合理：拆装方便、重量轻、耐一定压力；并且内表面还要有较好的光洁度，同时还要根据模具的大小和不同的形状，在合适的位置钻多个排气孔。

      制造模具的材质一般是铝合金：有时也用钢模，模具温度的高低直接影响反应热移走的速度，模温低,发泡倍率小、制品密度大、表皮厚;模温高则相反。为制得高质量的泡沫塑料制品，一般将模温控制在40～50℃范围.料温和模温较低时，化学反应进行缓慢，泡沫固化时间长;温度高，则固化时间短。在注入模具内发泡时，应在脱模前将模具与制品一起放在较高温度环境下熟化，让化学反应进行完全.若过早脱模，则熟化不充分、泡沫会变形。原料品种与制件形状尺寸不同，所需的熟化时间和温度也不同，一般模塑泡沫在模具中需固化10min后才能脱模。由于混合时间短、混合效率是需重视的因素、手工浇注发泡、搅拌器应有足够的功率和转速.混合得均匀，泡沫孔细而均匀、质量好；混合不好、泡孔粗而不均匀、甚至在局部范围内出现化学组成不符合配方要求的现象，大大影响制品质量。