压铸脱模剂的技术问题

   现在是铝压铸上有各种脱模剂,尤为突出的是二甲基硅油乳化后的种类深受各厂家的青睐。但是这种硅油耐温性不高,二甲基硅油是线性体,温度达到180度就开始氧化随之胶粘!铝合金压铸，包括铝、镁、锌合金系列压铸产品，广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。

    由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中 ，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。铝合金压铸脱模剂，是生产工艺中必须使用的助剂。由于制品的体积尺寸不同、结构复杂程度不同、制品的后加工要求不同，对它的要求也各不相同。对一般的产品，外表因为还有经过喷砂、车床、铣床等金加工，最后表面还有喷油漆，所以对压铸件的外观要求并不是很高。制品脱模后，表面加工性能降低。如涂漆时产生 缩孔、漆皮脱落等现象，是脱模剂品质不符合铝合金压铸专用要求，制品表面残留普通硅油的缘故。

    压铸脱模剂的质量要求它必须在高温时具有优良的润滑性能，挥发点低，在100~150温度时稀释剂能很快挥发，喷涂时能够均匀致密的成膜，对压铸件和模具无腐蚀作用，性能稳定、不分层、不破乳、无刺激性气味，常温下保质期在半年以上，高温时不分解有毒有害气体，确保产业工 人的人身健康。