XB-1阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料

XB-1阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料

XB-1阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料与普通阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料相比较:
☆ 耐火焰贯穿性好
☆ 燃烧时发烟量低
☆ 耐热性好
☆ 发泡过程中所用原料主要是异氰酸酯,其他成分的用量较异氰酸酯少得多。故生产时选用发泡机应注意计量泵的比例。
O
   ‖
C
╱ ╲
☆ 异氰酸酯的三聚反应，          3（R-NCO）→ R – N  N – R 对温度很敏感，温度过低难以得
∣ ∣
O = C C = O
╲ ╱
N
   ∣
R
到性能良好的制品。块状发泡和浇注发泡制做小型制件，最好加热熟化。制造复合板材应有加热装置。三聚反应的结果使WB-1具有优良的耐热性能，即使在燃烧时也相对难以破坏其分子结构。
☆ 异氰酸酯的反应结构，使它在反应过程中，对于环境和原料的要求有其特殊性。环境温度
低，泡沫脱粘时间长，这是由于异氰酸酯过量，表面温度低，使自聚不充分（即没有足够的热量促使三聚的完成）表皮发脆，对其他附着物粘接性差。

WB-1的特性使其在加工上有一定难度
现根据实际工作中的实践，列举WB-1在夹心板材生产中施工条件对泡沫的影响。
夹心板材生产 — 高压发泡机 — 原料温度23℃

模温	密度	效果
30℃	50KG/M[sup]3[/sup]	粘接较差
45℃	48 KG/M[sup]3[/sup]	粘接较差
58℃	43 KG/M[sup]3	粘接良好

备注：XB-1系统由特殊合成的聚醚及专用催化剂、泡沫稳定剂、阻燃剂、发泡剂，组合而成。组合多元醇（白料）与异氰酸酯（黑料）比例为1：2原料使用温度20-30℃。乳化时间8~15S、脱粘时间30~45S。
工艺条件视制品不同而定。
特别注意：在使用高低压发泡设备时，应将系统内其他原料排放干净后，使用XB-1系统，否则将影响制品效果。







在连续板材生产中,与普通阻燃聚氨酯相比,XB-1的典型缺陷包括面层起皱、粘合力差、钢板弯曲,主要原因是固化速度慢。此外温度不够亦会造成上述缺陷。

在生产中首先考虑的问题是当温度较低时XB-1泡沫固化较慢和不完全，这是由于三聚异氰酸酯形成要求的温度比形成聚氨酯的温度更高。这样，泡沫，特别是表面，就会长时间保持塑性状态，并造成表面起皱。

为加速三聚物的形成过程，美国生产厂家将输送带的温度定在50℃至60℃。

提高泡沫固化速度/改变三聚物反应催化剂的努力使泡沫流动性有所降低；但板材的表面观感有所改善。使用高低压发泡机 WB-1的流动性成为关键问题：横向技术被选作参照，并被认为比分布质量校定技术更为关键。

需要考虑的主要技术指标有：
输送带温度、输送带上时间（分钟）、恰好填充密度、板材表面质量、粘合性、抗压强度等。

广告替换.′广告替换.′广告替换

昨天在群里好多人讨论好像B1并是那么好做，有难度

1：2（1：1.5~2）通常视为PIR体系的标准配比，鉴于成本问题，在设计配方时可以充分考虑调整配比，使之满足国内成本、性能间的平衡。毕竟有市场才有生命力。

广告替换￡广告替换￡广告替换