块状硬质泡沫塑料工艺

块状硬质泡沫塑料是指尺寸较大的泡沫块， 截面积大多接近矩形， 用于切割制作一定形状的制品。所以，块状硬泡是一种坯料。生产方法分为间歇与连续两种类型。
间歇法生产块状硬泡：多元醇与异氰酸酯充分混合。反应物料在乳白时间前注入模具， 经化学反应并发泡后得到硬质泡沫塑料。
间歇法生产块状泡沫中一般使用搅拌式混合。物料必须搅拌均匀才能注入模具，模具顶上常装有浮动盖板。浮动盖板的重量要合适， 刚好能限制泡沫向上顶起就足够了。该工艺仅须人工投资，特别适用在配方经常改动或原料粘度比较大或原料体系需要加入填料的情况下的批量生产操作，原料中允许加入一定量的固体粉料。这种简单块料工艺能提供每小时每模大约两块泡沫。而每块泡沫必须在泡沫上升终了以后至少需留在模具25～45min， 以防止泡沫的强度不足而损坏。并且若过早脱模， 泡沫会变形。通常还要保证3％～5℅ 过填充量。与自由发泡相比， 这通常足以得到平顶的块料和更加均一的、各向异性不明显的泡沫。该法优点是投资少， 灵活性大。缺点是原料损耗大，留在混合容器内的原料无法回收；劳动生产率低，劳动力费用高；手工操作化学原料，有一定潜在不安全因素。

(1)带铰链的模具，内涂脱模剂或衬以聚乙烯薄膜； (2)浇入泡沫原料；
(3)泡沫正在浮动盖板下上升； (4)泡沫充满模具， 浮动盖板在上， 泡沫呈矩形。



15kw圆筒搅拌机高剪切搅拌，大功率高速搅拌器搅拌保证混合均匀性并保证材料的均一性。1200rpm，料桶直径500㎜，搅拌盘直径250㎜
高速搅拌机在模具内部搅拌发泡
连续法生产块状硬泡是最经济的加工方式。这种方法类似于软质块状泡沫的生产，所用发泡机，其原理和外观也与生产软泡的机器相似。原料经计量、混合均匀后连续注入由纸或聚乙烯膜围成的料槽内发泡。料槽安放在运输带上并不断向前移动。大部分连续生产硬泡块料设备的运输系统，侧壁在垂直方向上可向上移动。侧壁运输带与水平方向移动的运输带同步协调地驱动。有的设备侧壁是固定的，但其面层紧紧按在垂直辊轮上，以减少泡沫上升的阻力。顶端受顶部运输带限制，泡沫只能上升到设备调节的高度，以形成平顶泡沫。一种改进型被称作planibloc平顶发泡装置（如下图）也适用于块状硬泡。
要生产高质量块状硬泡，原料体系乳白时间宜短，上升时间应可调节，不粘时间也宜短。
乳白时间与不粘时间短的原料体系，有利点在于：生产的硬泡，泡孔细而均匀，性能较好；发泡设备的运输带长度短； 固化快的泡沫塑料，可较早地切割成一定长度。

1-混合头； 2-顶部纸； 3-压板； 4-泡沫； 5-运输带
planibloc 块状泡沫塑料生产装置


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块状硬泡用在哪里多一点？