羊绒产品的起毛起球问题简析

我们很多人都穿用过羊绒产品，羊绒产品易起毛起球一直是一个令生产商和消费者都很头痛的问题。羊绒产品经过一段时间的穿着，在织物的表面会有一些毛球形成，严重的还会影响服装的外观。消费者不明白为什么这么昂贵的产品还会出现这样的问题。其实，起毛起球是所有短纤维纺织品的共性，非常普遍，并很难完全避免，主要是由于在纱线的加工过程和织物穿着过程中，受到摩擦力、拉力等各种外力的作用，纱线中纤维易被拉出形成环状或大量纤维头端突出在纱线表面，形成起毛，在经外力反复摩擦或作用后，突出织物表面的纤维纠缠在一起，形成毛球。

     如何评定产品起球的程度，需要按照国际上的测试方法对织物进行测试，然后按样照评级，其中1 级最差，5 级最好。国际上针对羊绒产品的三种主要测试方法如下：

ICI Pilling-box 方法：如ISO 12945-1

     试样缝制成筒状，套在PU 软管上，四个样品在具有软木衬的箱体中，随箱体按照每分钟60 转的速度翻滚。样品上没有施加任何外力，试样表面的毛球来自与样品之间及样品和软木衬之间的碰撞和摩擦。箱体转速适中，模拟人们日常穿着时，衣物和衣物之间的摩擦，形成的毛球较松散。ICI Pilling box 方法，对于织物作用比较轻柔，接近实际穿着，适合于羊绒织物。

随机滚筒（RTPT）方法：如ASTMＤ3512

     试样为方形，三块样品放入测试仓内，仓内有两只钢棒打手高速旋转，击打织物在仓内转动。钢棒的旋转速度为每分钟1200 转，转速高，击打力大，针对羊绒织物，落绒较多，形成的毛球较紧密，和实际穿着差异较大。

马丁代尔法（Martindale）:如ISO 12945-2

     将直径为140 毫米的圆形试样，夹持在马丁代尔仪上，在试样上加一定的压力，是织物和织物间进行摩擦，摩擦轨迹为利萨如曲线。由于样品被加载了一定压力，所以毛球紧密，和实际穿着差异较大。

影响羊绒产品起球的因素很多，要改善起球，首先从原料和成纱角度了解羊绒起球的成因：

1. 纤维的长度：短纤维易起球。羊绒纤维是动物纤维中最短的，长度在20-45mm之间，羊毛纤维长度一般可达70mm以上。

2. 纤维的细度：细纤维易起球，中国产羊绒纤维平均直径多在14-16.5 微米之间。

3. 纤维的卷曲度：羊绒纤维的卷曲少，纤维间抱合力小，易从纱线中拉出，形成毛球。

4. 纤维的截面形状：动物纤维的截面形状接近圆形，易起球

5. 原料的洗净程度：如原料洗净度不好，会有少量皮屑，污点等，易形成毛球的核心。

6. 织物结构：纱线捻度小，织物密度小，纤维之间抱合力不好，易从织物中滑移出来纠集成球。

     以上是产生起球的主要因素，可以看到，羊绒产品是很容易起球的，如何改善产品的起球性能，生产商应在以下几方面加以注意，以减少织物起球：

1. 控制原料：首先原料要选择正确。选用洗净度好，细度好离散度小，变异率要小于24%；长度长，整齐度好短绒率低的原料。针对不同的产品，选用不同品质的原料，粗纺产品，纱支低，工艺流程短，可以适当降低原料的品质要求。现在消费者对羊绒产品的品质要求越来越高，对精纺产品的需求越来越多，而精纺产品由于工艺流程长，对原料的要求很高，一定要选择高品质的原料。

2. 控制工艺：捻度大小直接影响产品起球，当纤维由须条加捻成纱线时，纤维会发生纱线内外层转移的过程：一方面加捻会使边缘的纤维被挤向纱线中心，另一方面将中心的纤维挤向边缘。加捻就是纤维在纱线内外反复转移的过程，在纱线外层突出的纤维头端形成毛羽。捻度较低时，毛羽多，手感丰满，但是纤维易滑出；提高捻度，毛羽减少，纤维在纱线中的摩擦力增大，不易滑出。但由于羊绒产品要求手感丰满柔软，舒适透气，过度加大捻度会影响产品的风格，所以选择合理的捻系数非常重要，可以大大改善织物的起球性能。

3. 静电影响：在生产时静电会产生很大的副作用，可以造成纤维包缠罗拉等故障；车间的湿度太大或太小都不适宜羊绒产品的生产，要选择适宜的湿度和温度，减少静电的产生；另外在不同的季节，如夏季和秋季，车间的温湿度要进行适当的调整，以满足生产的要求。

4. 后整理：后整理的方法和可供选择的助剂很多，适宜的方法也会对改善起球产生一定作用。

     这些是影响羊绒产品起球的主要方面。除此之外，还要注意纺纱过程中纱路的清洁。清洁的纱路可以减少纱线的额外摩擦，减少形成毛羽的机会。对于精纺羊绒产品，选择适宜的集束器也很关键，可使纤维集中聚集，避免过于分散；纺纱过程中注意添加油水，根据原料的油水含量情况和车间湿度，适当增减，使生产可以顺利进行。同时作为消费者，在羊绒产品的穿着和洗涤方面应该多加注意，减少衣物之间的摩擦，严格按照洗涤标签的要求进行洗涤，减少起球的几率。