聚氨酯硬泡发泡问题解析

聚氨酯发泡过程中受施工条件、发泡设备、施工工艺以及环境温度的影响，会出现各种不正常的现象，最终影响泡沫质量问题。那为什么会产生聚氨酯发泡过程中泡沫出现裂纹、收缩、酥脆、轻软、烧心、开裂、烟雾等问题，又是什么原因造成的呢?对于聚氨酯发泡料来说，分为黑料与白料两种组成部分。
所谓的黑料就是异氰酸酯，颜色特别深，大多是棕色与黄色的粘稠液体。一般会用红色桶去承装，粘度更大一些。
所谓的白料，是指组合聚醚。也就是多元醇、催化剂、阻燃剂以及发泡剂等混合而成的物质，这种东西的颜色很浅，大多是浅棕色或者浅黄色。

1、聚氨酯硬泡收缩问题

（1）固化时间太快,形成了较多闭孔;

（2）黑料组分过多,使聚氨酯硬泡强度下降引起了收缩;  

（3）喷枪里的料液混合不均匀,喷雾空气小,或物料粘度大;  

（4）固化太快,形成些许闭孔;  

（5）气体热胀冷缩等引起的形变。

2聚氨酯黑白料混合后的不发泡问题：

①天气原因材料温低;   

②白料没添加发泡剂  

③白料没有添加催化剂;

④使用了劣质黑料;  

⑤两组分配比准确度不高。

3、聚氨酯硬泡塌泡问题

①发泡气体产生速度过快,此时减少白料中胺催化添加剂量;

②B料中匀泡剂失效了或含有碱性;

③原材料中酸值问题；

④催化剂是否失效或遗漏,补加白料中锡催化剂。

4、聚氨酯硬泡酥脆问题：

①黑料设置组分太多;  

②其中水组分过多;

③ 黑料因质量酸过大,所含杂质多;   

④白料阻燃剂加入量过多。

5、聚氨酯硬过软,熟化过慢：

①黑料组分量小;

②白料中锡类催化剂太少;

③气温、料温、落料工作面温度低。

6、聚氨酯硬泡开裂烧心问题：

①物料温度高;

②白料催化剂过量;

③一次喷涂或浇注量过大,泡沫过厚;

④用水做发泡剂时加入量过多; ⑤物料中有金属盐类杂质。

7.聚氨酯硬泡脱落：

①喷涂工作面湿度大,使反应不完全充分,底层泡沫发酥、发脆、呈粉沫状;

②被喷工作面不洁,有油污,灰尘太多

8、聚氨酯硬泡泡孔粗大：

①白料中匀泡剂失效或漏加;

②水分多(发泡剂或聚醚中水分);

③黑白料搅拌混合不均匀;

④黑料纯度低,含总氯或酸值高;

⑤气体发生速度比凝胶快。

9.聚氨酯硬泡逸出烟：

①白料中催化剂用量太高;

②白料中聚醚羟值过高;

③料温太高等。

从上面出现的问题分析可以得知,除客观因素外,白料组分涉及因素较多。
在实际生产中,调整粘度、乳白时间、发泡时间、固化时间等主为调整白料。
聚氨酯发泡过程中不仅仅是黑白料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各组分间相互作用,综合各方因素,针对性加以分析,从中判断存在问题,就不难生产出高质量的聚氨酯保温材料。