鞋材助剂：粗孔发泡剂的解析

粗孔发泡剂在鞋材中的使用方法

- 配料混合：将粗孔发泡剂与EVA等鞋材原料按一定比例准确称量后，加入到高速搅拌机中进行充分混合。通常发泡剂的用量在1%-5%左右，具体用量需根据所需发泡效果、鞋材性能要求等因素通过试验确定。

- 加工成型：混合好的物料投入到注射成型机或模压成型机中。在加工过程中，需控制好温度、压力和时间等参数。如使用ADC发泡剂，加工温度一般在160℃-220℃之间。当物料受热时，发泡剂分解产生气体，使鞋材形成粗孔结构。以注射成型为例，物料在螺杆的作用下被加热塑化，然后注入到模具型腔中，在模具内发泡成型。

粗孔发泡剂在鞋材中的作用

- 减轻重量：通过在鞋材中形成大量粗孔结构，取代了部分固体材料，从而显著减轻鞋材重量，使鞋子穿着更加轻便舒适，尤其适合运动鞋、休闲鞋等注重轻便性的鞋类。

- 提高弹性和缓冲性能：粗孔结构使鞋材具有良好的弹性和缓冲性能，能有效吸收行走或运动时产生的冲击力，减少对脚部和关节的伤害，提供更好的穿着体验。

- 改善透气性：粗孔结构增加了鞋材的孔隙率，有利于空气流通，提高了鞋子的透气性，使脚部保持干爽，减少异味和闷热感。

在鞋材发泡过程中加入粗孔发泡剂时注意事项

发泡剂的选择

- 根据鞋材的具体要求和加工工艺，选择分解温度、发气量、粒径等性能合适的粗孔发泡剂。例如，EVA鞋材常用ADC发泡剂，若追求更环保的效果，可选用OBSH发泡剂。

用量控制

- 严格按照配方要求准确称量发泡剂。用量过少，无法达到理想的粗孔发泡效果；用量过多，可能导致泡孔过大、不均匀，甚至出现塌泡、制品性能下降等问题。

混合均匀度

- 确保发泡剂与鞋材原料充分混合均匀。可采用高速搅拌机等设备进行混合，避免发泡剂局部聚集，否则会造成发泡不均匀，影响鞋材质量。

加工温度控制

- 不同的粗孔发泡剂有不同的分解温度范围，需严格控制加工温度。如ADC发泡剂一般在160℃ - 220℃分解，温度过低，发泡剂分解不完全；温度过高，可能导致发泡剂过早分解或分解速度过快，影响泡孔结构和制品性能。

模具设计与工艺参数

- 模具的结构和尺寸会影响发泡效果，应根据鞋材的形状和要求设计合理的模具。同时，要优化注射压力、保压时间、冷却速度等工艺参数，以获得均匀、稳定的粗孔结构。

安全问题

- 部分发泡剂具有一定的毒性或刺激性，在储存和使用过程中要注意安全防护，避免与皮肤直接接触和吸入挥发气体，保持工作场所通风良好。