冰箱PU组合料配方设计的工艺适配基础

在进行冰箱用聚氨酯组合料的配方设计前，需全面了解冰箱制造的工艺流程及现场应用环境，确保所设计组合料具备良好的发泡适应性和最终性能。主要包括以下几方面内容：

一、冰箱制造工艺与结构特点

• 冰箱壳体结构与流道设计
  
  
  • 需了解泡沫充填路径、流动距离、狭小空腔位置；
  • 判断是否存在气密性挑战或易收缩部位；
  • 根据结构确定组合料的流动性与反应速度平衡。
    
    
• 发泡位置与充填方式
  
  
  • 顶注 or 底注；
  • 是否采用多点注料；
  • 是否有插件或铜管易导热区域。
    
    
  
  

二、现场硬件设备配置

• 发泡设备类型
  
  
  • 大多数工厂使用高压发泡机（如KraussMaffei、Hennecke 等）；
  • 少部分使用低压发泡机。
    
    
• 发泡枪头类型
  
  
  • 常见为 I型枪头（直注）或 L型枪头（侧注）；
  • 不同枪头会影响泡沫射流方向、流动路径及气泡分布。
    
    
• 发泡剂与组合料预混情况
  
  
  • 是否使用环保型发泡剂（如HFO、HFC-245fa等）；
  • 是否在线混合 or 提前预混；
  • 需考虑发泡剂对体系稳定性及乳化性的影响。
    
    
  
  

三、工艺参数控制要求

• 现场温度与料温控制
  
  
  • 建议料温控制在20–25℃，模具温度在35–45℃；
  • 环境温度影响反应速度、流动性及泡孔结构。
    
    
• 发泡速度匹配
  
  
  • 冰箱体积大、壳体厚，需组合料具有中等至慢速发泡速度；
  • 要避免未充满或提前固化，导致虚泡或开裂。
    
    
• 泡沫抗收缩性
  
  
  • 冰箱作为绝热结构件，需高尺寸稳定性；
  • 特别关注长时间冷藏条件下泡沫的收缩与变形风险。