冰箱聚氨酯组合料的原料构成与关键性能指标参考版

设计冰箱组合料需在满足保温性能、尺寸稳定性和加工适应性的前提下，优化配方以提升生产效率与产品品质。以下从原料构成与核心性能控制两个方面展开说明：

一、原料选型原则

1. 多元醇（Polyol）

基础聚醚多元醇

一般选用官能度为＞4.5的聚醚，如380等

控制羟值范围在350~380 mgKOH/g，确保反应活性偏低；

以上选择有助于泡沫柔韧性与尺寸稳定。

复配成分（调节剂）

可以添加少量低分子量聚醚或聚酯多元醇，提高硬度；

控制粘度在200–500 mPa·s，利于高压混合；

根据工艺需求调整亲水/憎水比例，改善泡孔结构。

2. 异氰酸酯组分（黑料）

常用：聚合MDI（PMDI）

官能度≥2.7，NCO含量建议在30%～32%；

适当添加部分改性MDI（如MDI-100系列）可提高尺寸稳定性；

黑料粘度适中（150–250 mPa·s）利于混合均匀。

3. 发泡剂（Blowing Agent）

主流环保型发泡剂

HFC-245fa：成熟稳定，但GWP较高；

HFO-1233zd(E)或HFO-1336mzz(Z)：低GWP、环保优选；

水作为共发泡剂（1–2份），与异氰酸酯反应生成CO2。

选择建议

冰箱需高闭孔率，尽量减少水含量，主发泡剂以物理发泡剂为主；

控制发泡剂总含量5%～15%，避免泡沫塌陷。

4. 催化剂系统

常用胺催化剂PC-5、PC-8、PC-41、BDMA、A33调控起泡/凝胶平衡；

控制Cream Time在6–15秒，Tack-free Time在45–90秒之间。

5. 界面活性剂

有机硅类（如DC-193、DC-5357）用于泡孔稳定与闭孔调控；

闭孔率目标需≥90%，确保优良的绝热性。

二、组合料关键性能指标控制

项目	控制范围或建议值	说明
粘度（25℃）	200–500 mPa·s	粘度过高不利于高压混合，过低易流挂
Cream Time	6–15 s	初起泡时间，影响填充与扩散
Gel Time	25–60 s	凝胶时间，决定固化速度与流动性窗口
Tack-free Time	45–90 s	表干时间，反映固化完成程度
密度（自由发泡）	28–35 kg/m3	自由发泡密度决定闭孔结构与强度
闭孔率	≥90%	保证优良保温性能，防止气体扩散
尺寸稳定性	≤±1%（-30℃ × 24h）	模拟冷藏下收缩，防止脱壳或变形
热导率	≤0.020 W/m·K（23℃）	核心保温指标
粘结强度	≥120 kPa（与内衬/外壳）	材料与塑壳结合可靠性

三、注意事项

调节反应性匹配流动路径

壳体越大、越复杂，建议延长Gel Time；

避免“提前固化”导致未充满死角。

预防泡沫收缩

保证发泡剂蒸汽压稳定，调整总发泡量；

避免使用高水含量组合料。

兼容环保要求

HFO类发泡剂是未来趋势，配方需考虑长期合规性；

减少总VOC释放、气味等级控制。